文档介绍：一、电机故障与分析 1、绕组故障,可划分为五大类:碰壳、短路、断路、反接及接错。而新制或重新绕线电机故障较复杂: 2、空载运行时,三相电流不平衡的原因: (1)电源电压不平衡(2)定子与转子间磁路的不平均(3)相与相之间短路(4)一相内线圈之间短路(5)每相每极的线圈组接错(6)每极每相线圈线圈组内部分线圈接错(7)双路或多路并联的,有一路断路(8)三角形连接的有一相断路等 1 3、故障分析步骤: (1)先尽可能的了解这一电机的规格和构造,此外还需了解它的过去使用情况。(2)仔细观察所有现象,如:电压、电流、声响、振动以及有无焦臭味及发热冒烟等现象。(3)利用基本现象和熟悉的现象,先假定所有的原因,再逐步分析淘汰,或从比较异常的现象判定原因,便可找出故障的所在。(4)最初查出的故障现象和电机的构造或许不够,可在初步分析后,再进行观察和查考。 4、实例实例一、现象:用一段时期以后,重载不能起动,负荷减轻以后方可起动。产生这种现象的可能原因: ①负荷突然增加,其表现为电机发热。②定子和转子互相摩擦,这时电机轻则发热,重则冒烟。③转子损坏。理论依据:电机启动时能否顺利启动取决于外部硬件是否完好(损坏:部分导线断路或焊接时局部氧化)运转时电机能否正常以内部电压、电流等为主(转差率及电流均增加) 由此初步判断:外层导线有部分断路。以下进一步分析:好的电机,定子通入低电压(额定电压的 10%) 用手拨转子,使其慢速转动。定子电流稳定不变。若转子导体部分断裂,转子各部分的电流不平衡,当转子慢转时定子三相电流便循环大小变动,若变动超过 5%起动便有困难(或可能由于转子偏心,转子部分与槽口未开出,以及部分阻抗不平衡,便可查出转子是否损坏)。 2 实例二、现象:运转时一切正常,但停机不久即冒烟燃烧,立即将火扑灭,拆开检查绕组,一相线圈的绝缘完全烧焦,其它两相只有部分烧焦。条件:该机三角形联接,星形/三角形起动。思考:原因是外在还是内在?没有内在原因为何起火?停机后电从何来? 原因: ①在停机之前,保险丝短了一根,断相后电流突然大了 3倍而烧焦。②触点结构延迟作用而接触不良引起缺相(先一相断,延时两相断) 实例三、现象:电机运行一小时即发热,但不出火花。条件:额定电压 6000V ,电流 58A ,三角形连接,星形/三角形起动,测得三相电流分别为 46A ,45A ,78A 。分析: 78=45× ,即有一相的电流是其它两相电流的 倍。理论上:一相断路成为 V形连接,一相满载值是 58/=, 现在45A 、46A 都已超过满载电流。 3 二、定子绕组短路故障的处理定子绕组的短路是异步电动机经常发生的故障。绕组短路可分为匝间短路和相间短路,其中相间短路包括相邻线圈短路、极相组短路和两相之间的短路。匝间短路是指线圈中串联的两个线匝因绝缘层破裂而短路。相间短路是由于相邻线圈之间绝缘层损坏而短路,一个极相组的两根引线被短路,以及三相绕组两相之间因绝缘损坏而造成的短路。绕组短路严重时,负载情况下电机根本不能起动。短路匝数少,电机虽然能够起动,但电流较大且三相不平衡,导致电磁转矩不平衡,使电机产生振动,发出“嗡嗡”响声,短路匝中流过很大电流,使绕组迅速发热、冒烟并发出交臭味甚至烧坏。绕组短路严重时,负载情况下电机根本不能起动。短路匝数少,电机虽然能够起动,但电流较大且三相不平衡,导致电磁转矩不平衡,使电机产生振动,发出“嗡嗡”响声,短路匝中流过很大电流,使绕组迅速发热、冒烟并发出交臭味甚至烧坏。 4 (1)定子绕组短路的原因 a、修理时嵌线操作不熟练,造成绝缘损伤,或在焊接引线时烙铁温度过高、焊接时间过长而烫坏绝缘。 b、绕组常年失修绝缘老化或受潮直接运行绝缘被击穿。 c、电动机长期过载,绕组中电流过大,使绝缘老化变脆,绝缘性能降低而失去绝缘的作用。 d、定子绕组之间的连线或引线绝缘不良。 e、绕组重绕时,绕组端部或双层绕组槽内的相间绝缘没有垫好或击穿损坏。 f、由于轴承磨损严重,使定子和转子铁心相摩擦产生高热,而使定子绕组绝缘损坏。 g、雷击、连续起动多次过多或过电压击穿绝缘。(2)定子绕组短路故障的检查定子绕组故障的检查的方法有以下几种: a、观察法观察定子绕组有无烧焦绝缘或有无浓厚的焦味,可判断绕组有无短路的故障。 b、万用表法将三相绕组的头尾全部拆开,用万用表量两相绕组的绝缘电阻,其阻值为零或很小,表明两相之间有短路。 c、直流电阻法当绕组短路情况比较严重时,可以用电桥测量各相绕组的直流电阻,电阻较小的绕组即为短路绕组。 d、电压法将一相绕组的各极相组连接线的绝缘套管剥开,在该相绕组的出线端通入 50 ~ 100V 低压交流电或 12 ~ 36V 直流电,然后测量各极相组的电压降,读数较小的即为短路绕组。 5 e、平