文档介绍：钢结构监造细则依据GB50300验收统一标准及GB50205钢结构验收规范和钢结构工艺标准ZJQ00-SG-005编制。一、施工准备1、使用材料器具应用A6及3-1表报审,送试合格后方可使用。2、制作时各道工序用A7表报验,检查后方可进行下道工序。3、接到施工图纸及相关资料后,制作单位应研究,决定安排施工经验丰富、管理水平较高的项目经理进行组织钢结构制作。4、图纸会审、技术交底接到施工图纸后,组织有关人员对施工图,进行详细研究,并在甲方主持下,会同监理公司、设计院进行会审,将疑问、难点问题提出交设计院答复。5、材料购置、检验材料部门在接到材料计划后,严格按照制造公司质量文件中采购控制程序进行采购,进场材料必须有出厂材质质量证明书及出厂合格证和检验报告,并按照规范要求见证抽样进行复查,对于不合格产品严格按照行业标准中不合格产品控制程序进行(如有进口钢材需附有商检报告),防止混用。材料堆放要整齐、有序、并明确标识,严防错用。6、应配备如下设备及机具多头直条自动切割机、半自动切割机、自动埋弧焊机、气体保护焊机、剪板机、大型摇臂钻床、小型摇臂钻床、磁力钻、手电钻、角向磨光机、交流电焊机、直流电焊机、埋弧焊机、H型钢组立机、H型钢翼缘矫正机、喷砂除锈设备、门式吊车(5吨)、门式吊车(3吨)、经纬仪、水平仪。7、安全、质量、技术交底在正式施工工作前,要对施工班组进行安全、质量、技术交底并有交底记录。8、计量器具检验在正式施工前,一定要将计量器具送交计量单位进行检验,合格后方准使用。二、钢结构制作1、放样:在钢制作平台,按照施工图进行1:1放样,放样和样板(样杆)允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的规定。2、号料:号料时,按1:1大样长度尺寸并留足焊接收缩余量及切割,边和铣平等加工余量。焊接H钢的上、,。切割余量的留置:(1)用半自动氧炔焰切割时,每一切割边余量在板厚≤10mm时为2mm;板厚10-20mm时为3mm,板厚>20mm时为4mm。(2)机械切割不用留置余量号料要按照所购置材料均实际情况合理布置,先大后小、先长后短,以免浪费材料,对于钢梁,号料排板时,上下翼板及腹板的对接口应按设计要求设置,总长为18米以下的梁腹板,两端接口噬度不大于6米,总长度12米以下梁,腹板两端接口长度不大于7米,上下翼板及腹板之间的对接接口应互相错开200mm以上,号料后,要及时用铅油标注构件编号,并在接口处标注坡口及编号。3、下料:上、下翼板、腹板及坡口应用半自动氧炔焰切割,切割时应注除钢材切割区域表面的铁锈、油污等,,零件宽度长度允许偏差±,,<,局部缺口深度<,零件的宽度长度为±,。坡口角度、钝边的切割应符合“手工电弧焊及埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸”的规定,切割面应保证精度,光滑平直无裂纹,夹层及缺口,并用角磨机磨削所产生的氧化膜,熔瘤和飞溅物等。当出现缺棱,当其为1-3mm时可用机械加工或修磨平整,当抽棱