文档介绍：奥氏体晶粒氏体是碳在γ-Fe 中的间隙固溶体,具有面心立方结构。由于体积因素的限制(碳原子半径为 ,而γ-Fe 晶体结构的最大间隙即八面体间隙半径为 ),碳在γ-Fe 中的最大固溶度只有 % (质量分数)。[1] 中文名奥氏体晶粒外文名 austenite grain 意义钢在奥氏体化时所得到的晶粒尺寸奥氏体晶粒度目录?分类?显示方法?测定方法?影响因素奥氏体晶粒(austenite grain) 钢在奥氏体化时所得到的晶粒。此时的晶粒尺寸称为奥氏体晶粒度。分类奥氏体晶粒有起始晶粒、实际晶粒和本质晶粒 3 种不同的概念。(1) 起始晶粒。指加热时奥氏体转变过程刚刚结束时的晶粒,此时的晶粒尺寸称为奥氏体起始晶粒度。(2) 实际晶粒。指在热处理时某一具体加热条件下最终所得的奥氏体晶粒,其尺寸大小即为奥氏体实际晶粒度。(3) 本质晶粒。指各种钢加热时奥氏体晶粒长大的倾向, 晶粒容易长大的称本质粗晶粒, 晶粒不易长大的称本质细晶粒。通常在实际金属热处理条件下所得到的奥氏体晶粒大小,即为该条件下的实际晶粒度, 而一系列实际晶粒度的测得即表示出该钢材的本质晶粒度。据中国原冶金工业部标准 YB27 —77 规定, 测定奥氏体本质晶粒度是将钢加热到 930 ℃,保温3~ 8h 后进行。因此温度略高于一般热处理加热温度,而相当于钢的渗碳温度,经此正常处理后,奥氏体晶粒不过分长大者,即称此钢为本质细晶粒钢。显示方法绝大部分钢的奥氏体只是在高温下才是稳定的。因此欲测定奥氏体晶粒就得设法将高温状态奥氏体轮廓的痕迹在室温下显示出来, 常用的显示奥氏体晶粒的方法可归纳为渗入外来元素法、化学试剂腐蚀法和控制冷却速度法 3 种。(1) 渗入外来元素法。如渗碳法和氧化法,是利用奥氏体晶界优先形成渗碳体和氧化亚铁等组成物,形成网络显示出奥氏体轮廓。渗碳法一般适用于不高于 %c 的渗碳钢和含不高于 %c 而含碳化物元素较多的其他类型钢。氧化法却适用于任何结构钢和工具钢。(2) 化学试剂腐蚀法。钢材经不同温度的淬火一回火处理后,磨光并用饱和苦味酸水溶液和新洁尔灭几滴浸蚀能抑制马氏体组织,促使奥氏体晶界的显示。或者直接用盐酸 1~ 5mL 、苦味酸( 饱和的) 和乙醇浸蚀, 使马氏体直接显示出来, 利用马氏体深浅不同和颜色的差异而显示出奥氏体的晶粒大小,此法适用于合金化程度高的能直接淬硬的钢。(3) 控制冷却速度法。低碳钢、亚共析钢、共析钢、过共析钢可控制冷却速度使钢的奥氏体周围先共析析出网状铁素体、网状渗碳体, 或使屈氏体沿晶界少量析出以显示出奥氏体晶粒。测定方法测定奥氏体晶粒度常用比较法和统计法。比较法测定奥氏体晶粒度是根据 YB27 —77 级别图与之相比较。标准晶粒度分 8级,1~4 级属粗晶粒,5~8 级属细晶粒,8 级以上的 10 ~ 13 级为超细晶粒。此法均在 100 倍显微镜下观察。晶粒度级别 N 与晶粒大小之间符合 n=2 或n’=2 的关系,式中 n 为在放大 100 倍下观察时,每视野中的平均晶粒数; n’为实际每 1mm 面积中平均晶粒数。若出现过粗或过细晶粒,需在 50 倍或大于 100 倍的显微镜下观察进行换算。表 1 为换算为 100 倍的晶粒度表。统计法实际为测定晶粒的平均直径法。表 2 为晶粒度与其他晶粒大小表示法的比较。①为了避免在晶粒号前出现“—”号,有人把—3、—2、—1 等晶粒号改为 0000 、 000 、 00 号。影响因素首先,奥氏体起始晶粒度取决于形核率 N 和长大速度 G 的比值 N/G ,此值愈大,奥氏体起始晶粒就愈小。其次, 在起始晶粒形成之后, 钢的实际晶粒则取决于奥氏体在继续保温或升温过程中的长大倾向, 而奥氏体晶粒长大倾向又与起始晶粒的大小、均匀性以及晶界能有关。晶粒大小愈不均匀、曲率半径愈小、表面弯曲度愈大, 则界面能愈大, 晶粒长大的倾向性就愈大。此外, 奥氏体的实际晶粒度还受加热温度、保温时间、钢的成分以及第二相颗粒的大小、多少、性质、原始组织和加热速度等的影响。(1) 加热速度和保温时间的影响。晶粒长大和原子的扩散密切相关,温度愈高,相应的保温时间愈长,原子的活动能力愈大,扩散愈容易进行,奥氏体晶粒亦将愈粗大。(2) 加热速度的影响。加热速度实质上是过热度问题,过热度愈大,即成核率与成长速度之比越大,将获得细小的起始晶粒。虽然如此,但高温下奥氏体晶粒极易长大,因此,在高温下不能有长的保温时间。(3) 钢中含碳量的影响。在钢中含碳量不足以形成未溶解的碳化物时,含碳量增高,奥氏体的晶粒容易长大而粗化。当形成未溶解的二次渗碳体时, 因奥氏体晶粒长大受第二相的阻碍作用,使奥氏体晶粒长大的倾向反而减小。(4) 脱氧剂及合金化元素的影响。用铝