文档介绍：大型渣处理滚筒装置起重吊装方案**2#BSSF 渣处理滚筒装置制作项目起重吊装方案一、编制依据: 1) 设计院设计的工程图纸。 2) 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515 — 90。 3 )现场实测数据。 4 )有关起重书籍。 5) 75t、 160T 、 200T 、 300T 吊车起重性能表。 6 )沈从周编《机械设备安装手册》。二、工程概况: 马钢 2#BSSF 渣处理滚筒装置制作项目, 因设计人员及甲方要求,需要在整套设备制作完毕后在我厂进行整体试车运转, 故我厂须将各构件装配成一整体, 而需要组装的单个构件要么重量超过目前我厂行车能够起吊的最大重量; 要么高度超过我厂行车能够起吊的最大高度,故装配过程中的吊装任务委托宝钢检修公司。工程工期紧, 任务重, 装配量大, 质量要求高, 计划月日开工,月日竣工,质量予控为优良。特编此吊装方案指导施工,也是保安全、保工期的关键所在。三、作业环境:为备修作业区露天场地四、吊装物体说明: 名称规格重量数量备注数据来源芯轴 7060mm 151(最大处)直径? =660 设计图纸分流盘? 4000x1000 201设计图纸筒体一? 5280x2380 521包括大齿圈设计图纸筒体二内筒体? 3700x560 ? 5280x1450 231设计图纸轴承底座一 1370x1950x920 905x1950x920 21设计图纸轴承 520x740x540 1730x604x1020 1730x604x1045 、起重机械选用: 考虑起重机的起重能力,现场作业环境及经济效益等各方面因素,结合现场构件重量, 几何尺寸装配高度, 以及吊机起重性能表来选择吊机。规格型号伸杆长度回转半径吊重 75T 20m 7m 25T 160T 8m 54T 200T 8m 82T 300T 21m 7m 112T 75t、 160T 、 200T 、 300T 吊车起重性能表 1 .芯轴与分流盘吊装计算芯轴与分流盘的装配位置位于整根芯轴的中部位置,( 见芯轴与分流盘吊装示意图) 而吊点位置位于卡环处, 卡环距离芯轴上部 L=2140mm ,( 见芯轴与分流盘吊装示意图) 芯轴与分流盘吊装示意图分流盘上部距离地面为 h=4000mm , 确保芯轴与分流盘装配到位后芯轴下端距离地面 100mm — 200mm 。故吊机起重高度为 (见芯轴与分流盘吊装示意图) 参照吊装物体说明,根据 75t、 160T 、、 300T 吊车起重性能表选择起重机,选用 75T 汽车吊可满足吊装要求。 2 .分流盘、芯轴整体与筒体二内筒体吊装计算: 芯轴、分流盘整体与筒体二内筒体吊装示意图参照吊装物体说明,吊装装配体总重:15T( 芯轴)+20T (分流盘) +5T (卡环及其吊具等) =40T. 起升高度: 2m ( 筒体二内筒体上端面距地高度) + ( 芯轴下端距离内筒体端面间隙) + (芯轴长度) + (吊杆距离芯轴上端面垂直高度) =. 吊装钢丝绳长度根据吊点位置,吊装角度计绳长为 4m ,保持中吊装角度 15° 。保证钢丝绳不卡在芯轴端部的圆螺母槽中。参照吊装物体说明, 根据 75t、 160T 、 200T 、 300T 吊车起重性能表选择起重机,选用 200T 汽车吊可满足吊装要求。 3 .分流盘、芯轴、筒体二内筒体整体与筒体一吊装计算: 分流盘、芯轴、筒体二内筒体整体与筒体一吊装示意图参照吊装物体说明,吊装装配体总重:53T( 包括大齿圈)+8T (吊耳、吊索及其吊具等) =61T. 起升高度: 2m (筒体二内筒体上端面距地高度) + (芯轴上端距离内筒体端面距离) + (筒体一下端面与芯轴上端面间隙) + (吊杆距离筒体一下端面垂直高度) =. 吊装钢丝绳长度根据吊点位置,吊装角度计绳长为 ,保持中吊装角度 60° 。保证钢丝绳不卡在大齿圈的齿槽中。参照吊装物体说明,根据 75t、 160T 、、 300T 吊车起重性能表选择起重机,选用 160T 汽车吊可满足吊装要求。吊装钢丝绳选择, 根据吊装重量, 查表选绳。选用 6× 19+1 , d= m 钢丝绳,其破断拉力总和为 k= 因 / 6=> / (2+2 × sin55 ° )= (其中 6 为安全系数)故选用此绳安全。根据机械性能表, 50T 汽车吊出杆 21m , 工作半径 10m , 吊重 。 45T 汽车吊出杆