文档介绍：染整企业的精细化管理印染从业者都有一个共同的体验,那就是50%以上的印染疵点来自现场管理不善。技术与管理应该并重,就像2个轮子,应该同步前进。如果一个轮子运转不良,便会在原地转圈。技术是根本,管理是保证!各种技术措施的正确落实必须依靠科学和严密的管理来实现,否则必然是秩序混乱、差错频生、质量波动、成本上升。与现场管理有关的标准有技术标准、管理标准和工作标准。技术标准的对象是物,是说明“物”的状态、特性、质量等应达到的指标;管理标准的对象是“事”,是说明办事的范围、程序和要求达到的目的或程度等;工作标准的对象是“人”,是说明人应负什么责任,应干什么事情,如何检查和评价业绩和不足之处,如何巩固成绩和及时纠正错误等。企业生产所涉及的所有资源都处于受控状态,人、坯布、染化料、设备、水、电、汽、煤、五金、工艺配方等,每分钟的状态都能反映到各个相关岗位,实现工序之间、车间之间、上下级之间、部门之间的资源大整合。每个工序、每个班次、每个员工都知道下一步要做什么,布车在哪里,用哪台设备做,要不要复样,质量问题出在哪个机台、哪个操作工等。总之,坯布、染色助剂有了品质保证,机台设备运行参数正确,人员严格按照正确合理的染色工艺操作,在流程和资源两大体系建设完成后,即可实现生产计划的精细化管理。本文从人、机、料、法、环五个角度逐一分析,原料管理、技术管理到设备管理、制度管理和人员管理,如何进行有效的精细化管理。,其管理是染整质量的保证,染助剂入库前一定要做好检测工作。每只染料都要留有标准样,新的染料进库要和标准样作对比,做好染料对比试验报告和染料力份、色光分析报告;助剂要做pH、含固量以及性能测试,并做好记录。对性质活泼、危险的化学品,如硫酸、双氧水、保险粉要专门存放、专人看管。染料和助剂要分开存放,以免染料颗粒飞扬到助剂内;染料仓库温湿度一定要控制好,以免染料受潮或过于干燥。染料按批号和进库日期存放,坯仓要做到无阳光直射,坯布做到先进先出。水质也是影响染厂染色质量的重要因素,要每天定时监测pH和硬度。,不如看作是SOP的管理。每个操作,每台设备,每个工艺流程要有标准操作规范。化验室就是1个小的染整厂,化验室的每1个细节都马虎不得,现场就是将化验室的配方放大几十倍、几百倍,可想而知,化验室1个小的错误放大到现场可能会带来灾难性的后果。化验室复色要采用与现场大货生产一样的坯布,同一批号的染助剂,复色用坯布精练一般在小样缸内完成,所以化验室应该对坯布做检测,对坯布的单位面积质量、经纬密度、织物原料成分(包括含量、纱线规格)等进行较为精确的检测,对精练好的坯布做白度测试,当大货染色时,要保证精练布白度与复色时一致。不同批号的坯布尽量另做复色。复色是大货染色前必须有的过程,然而在有些情况下,复色反而适得其反。由于复色时人员、设备以及染助剂批号不同,可能造成2个批号的坯布染色配方相差较大,此时就要引起注意,如果现场采用此配方,可能会出现色光偏差较大的情况,最好的办法就是将2个不同批号的坯布并缸染色,如果颜色相差不大,就可以沿用上个批号的配方。为了防止由于不同打色人员操作手法不同导致的染色配方差异,要定期对所有打色人员的操作手法做测试。化验室染液泡制生命期一般活性染料24小时,分散染料在保持搅拌下4