文档介绍：中国国际基金有限公司工业运营管理部水泥节能环保技术改造参考资料泰安中联 5000t/ d 熟料生产示范线的目标是各项指标都要达到世界水泥行业领先水平: 熟料标准煤耗确保 95 公斤、力争 92 公斤; 熟料综合电耗确保 50 度、力争 45 度; 水泥综合电耗确保 70 度、力争 65 度; 全员劳动生产率确保 20000 吨/年/人、力争 35000 吨/年/人; 投资控制目标不突破原 5000 吨/ 日的设计概算; 智能制造实施专家优化系统以及无人值守系统。示范线建设的标准“五全”:全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废; “四个一流”:工艺一流、技术一流、环境一流、形象一流; “四不漏”:不漏风、不漏料、不漏油、不漏水。同时泰安中联也要做水泥行业两化融合的典范。信息化, 包括水泥各个方面的内容,即: 全面质量管理系统、设备管理系统、能源管理系统、成本在线核算系统、报表自动输出系统。泰安中联还要做水泥行业智能制造的引领者。该项目的智能制造包括八个方面的内容。一是矿山智能开采系统; 二个是在线分析自动控制系统, 这个分析系统现在是分两种, 一个是化学成分在线分析系统, 还有一个是颗粒在线分析系统;三是生产线全线专家优化系统,包括生料、烧成、水泥、煤磨几个方面; 四是生产现场无人值守系统, 整个生产线包括骨料线都实现无人值守; 五是进厂原燃材料的自动检测、计量系统; 六是厂内物流自动管理系统;七是互联网远程监控、诊断系统; 八是生产管理无线终端管控系统。示范线的特点一是矿山开采智能化,二是原料处理无均化,这个项目的设计没有使用堆场, 没有生料均化库。其他还有生产管理信息化、生产控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化的特点。这个项目目前设计了 150 个摄像头, 把生产线的主要环节都纳入到中控室监测当中, 未来还要再增加 100 个点,就是 250 个点的摄像信号在中控室全都能看到。泰安示范线优化定员的方法泰安中联是一个简洁化的一个组织机构,泰安示范线一期全厂定员 100 人、二期全厂定员目标为 60 人。我们优化定员的方法一是机构精简、扁平化:四部一室—公司、中层、班组;第二点是提高全员的素质, 提升基本素质及一岗多能; 第三点学****日本水泥行业先进的做法,提高专业化、社会协作化的水平。第四点提高生产线自动化的水平, 实施生产线无人值守方案, 这样才能使人员精简下来。 5000t/d 的生产线目前大概的水平是 30 0 人,泰安中联目前为 100 人。泰安中联组织结构图示范线的技术设计智能矿山开采系统,这是生产线的第一个环节,也是一个基础环节。首先这个矿山建立一个模型, 通过在线分析仪分析成分,来指挥 GPS 调度系统、卡车调度系统去各个点运输矿石, 要求精细化。这个系统都是自动化完成的, 物料也经过精确的计量,进入系统当中。智能矿山开采系统生料磨的节能设计,首先是采用了辊压机终粉磨系统,这个智能化的控制一是在线分析仪, 是化学成分的分析, 再一个就是颗粒分析仪, 就是两个分析仪实施在线分析, 进行着生产过程的智能控制。在低能耗预热器设计方案中,首先采用了六级预热器,中间采取了很多节能措施,比如设计一级筒出口温度低于 260 度; 保温层加厚,由 50 毫米增加到 100 毫米; 使用低导热耐火材料; 采用隔热扒钉;设计密封性能好的人孔门。低能耗回转窑系统采用了两档短窑设计,实现快速煅烧、降低窑筒体表面散热; 使用低导热耐火材料—降低散热; 设计高性能的窑头、窑尾密封系统—降低漏风;使用低能耗燃烧器--节煤、节电;天燃气点火系统可节约点火用油 50% 以上;采用第四代中间带辊破篦冷机, 冷却效率高; 使用胶带熟料拉链机降低电耗;智能专家系统可以提高稳定性节煤、节电、稳定质量;使用的低阻力电袋复合收尘器与立式煤磨均有节电作用。关于节能水泥立磨方案,一是采用立式磨;二是采用在线颗粒分析仪;三是采用自动化操作系统。关于进厂原煤自动检测系统,泰安中联的所有进厂原材料都是经过在线分析仪进行自动检测, 载煤车辆进厂经过地磅时自动取样、检测、计量,全过程无人介入。原煤进厂取样是由电脑控制的随机自动取样器, 取样均匀、准确。原煤自动检测,样品经过自动缩分后用在线分析仪自动检测,检测的结果及时、准确。原煤自动计量,载煤车辆经过地磅自动计量,数据自动录入计算机系统。这个系统解决了水泥厂关于原煤管理的一个大难题。不少企业都想在这块做好管理, 但是管理难度相当大。这个系统是我们和丹东东方测控联合开发的, 在这个环节得到了丹东东方测控的大力支持。高品质产品的定位该线的产品以优良的品质定位为高端市场;取消了袋装水泥, 高端散装水泥专供商品混凝土搅拌站及大型工程, 促进散装水泥事业的发展;取消了包装机,简化了