文档介绍：、型腔结构设计型腔型芯型腔尺寸计算模架的选择、(1)塑件的原材料分析:pvc主要成份为聚***乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性(2).由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂;(3)极易分解,,,吸湿性小,成型前可不预热,熔体粘度小,成型时不易分解,流动性极好,,流动性对压力变化敏感,加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大方向性明显,易变形、翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温。宜用高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。不宜采用直接浇口注射,否则会增加内应力,使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。-,但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般,综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模一腔排布,~。本设计取值2mm。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素,确定采用直接浇口。,故从塑件脱模件精度要角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度。、截面尺寸应尽量大、型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。,当塑件壁厚均匀时,冷却水道到型腔表面最好距离相等,但是当塑件不均匀时,厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些,间距也可适当小一些。一般水道孔边至型腔表面的距离应大于10mm,常用12~,浇口附近温度最高,距浇口越远温度就越低,因此浇口附近应加强冷却,通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近,使浇口附近的模具在较低温度下冷却,而远离浇口部分的模具在经过一定程度热交换后的温水作用下冷却。、入口温差应尽量小如果冷却水道较长,则冷却水出、入口的温差就比较大,易使模温不均匀,所以在设计时应引起注意。-冷却水道的总长度的计算可公式:L=A/ndπL——冷却水道总长度A——热传导面积D——冷却水道直径d——冷却水通道直径(m)n——***乙烯的收缩率大,水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位,以免产生熔接痕,降低塑件强度;冷却水道要易于加工清理一般水道孔径为10mm左右,不小于8mm。根据此套模具结构。(1)型腔设计型芯设计8型芯型腔尺寸计算1型腔的内径尺寸计算 ——型腔内形尺寸 ——塑件外径基本尺寸 ——塑件公差——塑件的平均收缩率,% ——模具制造公差,取图塑件图所以:型腔的深度尺寸计算——型腔深度尺寸——塑件高度其本尺寸——塑件公差 ——塑料平均收缩率,%——模具成型尺寸设计公差所以:2型芯的外径计算:如上图换算后h1=,下偏差为0式中:——型芯外形尺寸——塑件内径基本尺寸——塑件的公差 ——% ——模具成型尺寸设计公差,取型芯的高度计算式中:——凸模高度尺寸——塑件内形深度基本尺寸——塑件公差——%——模具成型尺寸设计公差,所以::模架的选择、标准件的选择模架的选择原则:注射机的选择注射机的选用:塑料的种类很多,其成形的方法也很多,有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等,其中前四种方法最为常用。其中,注射成形所用模具称为注射成形模具,简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料,因此根据对零件的分析,该PP材料的塑料果品盒用注射成形为最佳。另外,注射模区别于其他塑料模的特点是:模具先由注射机合模机构合紧密,然后,由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。因此,注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件,对水杯的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下,应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。(