文档介绍：1、数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成,再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分。2、数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求外,还应该具有高可靠性。衡量的指标有:MTBF—平均无故障时间;MTTR—排除故障的修理时间;平均有效度A:A=MTBF/(MTBF+MTTR)3、故障处理对策,除非出现影响设备或人身安全的紧急情况,不要立即切断机床的电源,应保持故障现场。4、自修复系统的诊断软件发现数控机床在运行中某一模块有故障时,系统在CRT上显示的同时,自动寻找备用模块并接上。自修复系统实用但成本比较高,C系统。5、实用诊断技术(问、看、听、闻、触)在机械故障的诊断中具有实用简便、快速有效的特点,但诊断效果的好坏在很大程度上要凭借维修技术人员的经验,而且有一定的局限性,对一些疑难故障难以奏效。6、故障振动信号有平稳性故障信号,即机械结构在正弦周期性力信号、复杂周期性力信号和准周期性力信号(轴弯曲、偏心、滚子失圆等渐变性故障)作用下产生的响应信号和冲击性故障信号,即机械结构在周期性冲击力作用下的脉冲响应,与冲击信号本身有很大的不同。7、自动换刀性能是通过手动和M06指令自动运行,检验换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。8、几何精度检验(静态精度检验)是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳动等检验项目。9、数控系统软件类故障发生的原因可能有:误操作、供电电池电压不足、干扰信号、软件死循环、操作不规范和用户程序出错等等。10、在加工中心等机床上,由于自动换刀、精密镗孔加工等需要,往往需要主轴系统具有定向准停控制功能,此时,在机床上需安装磁接近开关或脉冲编码器等检测元件。11、如图1数控机床主轴的支承方式,前后支承采用双列和单列圆锥滚子轴承,这种支承方式的优点是径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其是可承受较强的动载荷,安装,调整性能好,但限制了主轴的最高转速和精度,所以用于中等精度、低速、重载的数控机床的主轴。图1图2为前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合,后支承采用成对向心推力球轴承。此配置可提高主轴的综合刚度,可满足强力切削的要求,普遍用于各类数控机床主轴。图2图3为前支承采用高精度双列向心推力球轴承。向心推力轴承有良好的高速性,主轴最高转速可达4000r/min,但它的承载能力小,只适于高速,轻载,高精密的数控机床主轴。3图12、数控机床位置检测装置如果采用绝对编码器,机床开机后就无需进行返回参考点操作。13、数控系统中常用的抗干扰措施有物理隔离、屏蔽、接地、滤波技术等。14、滚珠丝杠预紧的目的是减小或消除反向间隙。15、数控机床PLC的形式有两种:内装型PLC和独立型PLC。16、数控系统将数控加工程序信息进行编译、运算和逻辑处理后,按两类控制量分别输出:一类是连续控制量,送往伺服系统;另一类是离散的开关控制量,送往机床强电控制系统,从而协调数控机床各部分的运动,完成所有运动的控制,实现数控机床的加工过程。17、为防止干扰信号及高压串入,数控机床的输入输出接口要进行必要的电隔离,为此常用的器件及电路是继电器和光电隔离电路。18、FANUC0i系列控制单元主要包括主板与I/O板两部分。19、数控机床按运动方式分为点位控制数控系统、直线控制数控系统、轮廓控制的数控系统等三类。20、FANUC系统根据用途与基本软件不同可分为:车床控制用系统(T型)、铣床/加工中心控制用系统(M型)、磨床控制用系统(G型)、冲床控制用系统(P型)等不同型号。21、接口检查是系统与机床、系统与PLC、机床与PLC的输入/输出信号,接口诊断功能可将所有开关量信号的状态显示在CRT上,“1”表示通,“0”表示断。22、参数检查是数控机床经一系列的试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。包括有增益、加速度、轮廓监控及各种补偿值等。当机床长期闲置不用或受到外部干扰会使数据丢失或发生数据混乱,机床将不能正常工作,可调出机床参数进行检查、修改或传送。23、数控系统是由各种电路板组成,电路板上、接插件等处有虚焊或接口槽接触不良都会引起故障。可用绝缘物轻轻敲打疑点处,若出现反应,则敲击处很可能就是故障部位。24、设备运行较长时间或环境温度较高时,机床就会出现故障,可用电吹风、红外灯照射可疑的元件或组件,可用升温法确定故障点。25、当数控机床加工造成废品而无法确定是编程、操作不当还是数控系统故障时,或是闲置时间较长的数控机床重新投入使用时,常用功能程序测试法确定故障。26、为了检测方便,在模板或单元上设有检测端子,用万用表、示波器等仪器对这些端子的电平或波形进行测试,将测试值与正常值进行比较,可