文档介绍：1、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、(直线控制)和(轮廓控制)等几种。2、数控机床的核心是(数控装置)其作用是处理输入信号并输出(指令)。3、机床自运行考验的时间,国家标准GB9061-88中规定,数控车床为(16)小时,加工中心为(32)小时。都要求(连续)运转。4、数控机床内部干扰源主要来自(电控系统的设计),(结构布局)及生产工艺缺陷。5、数控机床的进给伺服系统由(伺服电路)(伺服驱动)(机械传动机构)及执行部件组成。6、干扰是指有用信号与噪声信号两者之比小到一定程度时,(噪声信号)影响到数控系统正常工作这一物理现象。(齿差式)7、滚珠丝杆螺母副间隙调整方式:(垫片式)。(螺纹式)8、步进电机的驱动电路一般有(环形分配器)和(功率放大器)两部分。9、机械磨损曲线包含(磨合阶段)、(稳定磨损阶段)、(急剧磨损阶段)三个阶段组成。10、数控机床的自动换刀装置中,实现(刀库)和机床(主轴)之间传递和装卸***的装置称为***交换装置。11、滚珠丝杠螺母副,按滚珠返回的方式不同可以分为(内循环式)和(外循环式)两种。(转塔式刀、数控机床常用的刀架运动装置有:(四方转塔刀架)(机械手链式刀架)12架)。13、数控机床故障分为(突发性故障)和(渐发性故障)两大类。14、数控机床电路包括(主电路)、(控制电路)和信号电路。15、导轨按其摩擦性质可以分为(滑动导轨)、(滚动导轨)和(静压导轨)三大类。16、选择合理规范的(拆卸)和(装配)方法,能避免被拆卸件的损坏,并有效地保持机床原有精度。17、数控功能的检验,除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外,更重要的是检验其(稳定性)和(可靠性)。18、提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有(传动间隙)补偿和(螺距误差)补偿。19、提高进给运动低速平稳性的措施有:降低(执行部件质量)减少(动静摩擦之差)提高(传动刚度)20、滚动导轨的预紧有两种方法,即采用(过盈配合)采用(调整元件)21、数控机床的可靠性指标有(平均无故障时间)、(平均故障排除时间)和(有效度)。22、故障诊断基本过程是:(先内后外)、(先机械后电气)、(先静后动)、(先公用后专用)、先简单后复杂、先一般后特殊。23、数控机床自动换刀装置的形式有(回转刀架换刀)、(更换主轴头换刀)和(带刀库的自动换刀)。24、各类信号接地要求包括:系统信号、直流信号、(数字信号)和(模似信号)。25、机械手夹持***的方法有(柄式)夹持和(法兰盘)夹持两种。26、数控系统软件类故障发生的原因可能有:误操作、(供电电池电压不足)、(干扰信号)、软件死循环、操作不规范和(用户程序出错)等等。27、导轨副的维护一般包括(导轨副的润滑)、(滚动导轨副的预紧)和(导轨副的防护)。28、在加工中心等机床上,由于自动换刀、精密镗孔加工等需要,往往需要主轴系统具有(定向准停)控制功能,此时,在机床上需安装(磁接近开关)或(脉冲编码器)等检测元件。29、数控机床的精度检验内容包括(几何精度)、(定位精度)和(切削精度)。、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术,数控系统的自诊断技术分为30.(启动自诊断)、(在线诊断)和(离线诊断)。A的规定,滚珠丝杠副的精度分为()个等级。-19911、根据***部标准A、7B、4C、8D、10)。C2、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是()实现的。、数控机床的回转运动通常是由(B3A、分度工作台B、数控回转工作台C、主轴的摆动4、机床运行中发现刀闸接触部分过热应如何处理(C),、下列哪几种方式输电线周围产生稳定磁场(D)。、数控车床的回刀架最少能有(B)把刀。、机床回零时,到达机床原点行程开关被压下所产生的机床原点信号送入(B)。、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是(A)、检查床身导轨的垂直平面内的直线度时,由于车床导轨中间部分使用机会多,因此规定中部允许(A)。B、凹下C、平直D、弯曲、、凸起A10、所谓联机诊断,是指数控计算机中的(D))。、系统上电后,屏幕无显示或黑屏,可能的原因是(A11A、显示模块(视频板)损坏B、外部干扰C、参数设置错误或设置不当D、系统内存不足12、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:24,之所以采用这种锥度是为了(C)。A、靠摩擦力传递扭矩B、自锁C、定位和便