文档介绍：埋弧自动焊焊接工艺规范请下载dwg格式CAD图片包前言本规范为公司新编制企业规范。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业规范编制而成。本规范附录A为规范性附录。本规范代替G16-SWS001《埋弧自动焊焊接工艺》。本规范发布时,G16-SWS001《埋弧自动焊焊接工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。本规范由设计部归口。本规范起草部门:设计部。本规范主要起草(编制):杨宝文标检:徐玉珍审核:孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。 1范围本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。本规范适用于厚度为(6~32)mm的船体结构纲A、B、D、E级和高强度钢AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36级所构成的各类船体结构及工业性钢结构的埋弧自动焊。2规范性引用文件CB/T3190-1997船体结构焊接坡口型式尺寸Q/SWS42-010-。。、B、D、E级选用焊丝牌号H08A,US43,焊剂SH431或PFH-45,适用于全船拼板及中、大合拢的船体接缝焊接。、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36选用焊丝牌号H10Mn2G、US-43、CHW-S3(H10Mn2),焊剂:SH331、PFH-60A、CHF101,适用船体高强度部位。-1997《船体结构焊接坡口型式尺寸》所规定的焊接坡口形式和尺寸进行加工。表1坡口加工精度项目标准公差允许极限备注加工边缘不直度(mm)±±(mm)坡口面角度θ±2°±3°斜面长度L(mm)±±,经有关船级社认可,发给合格证书的自动焊工,持证上岗。,在30mm内用砂轮打磨清除铁锈、污泥、油污等,见图1。,装配间隙公差为(0~1)mm,横向断面不允许有倒斜势。,直径为(~φ4)mm。定位焊高度,不开坡口的对接焊缝,焊缝高度不应超过3mm。开坡口的对接缝,不应超过坡口高度的1/2。定位焊长度一般强度钢约(30~40)mm,高强度钢约(50~60)mm,并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。,在焊缝始端和末端必须装好引、熄弧板,其尺寸为(150×150)mm,高强度钢的引、熄弧板尺寸为(200×200)mm,引熄弧板的材质、厚度与焊件相同,或大于焊件(1~2)mm。、供电网路电压波动范围不允许超过6%,对重要构件的焊接必须专线供电,保证焊接规范稳定。,各种仪表保证正确读数,并要定期进行检修,尤其焊机上的仪表,限期半年内校验一次。、熄弧板上进行引弧、熄弧。如在焊接过程中,遇到中间熄弧、焊穿等,必须在弧坑100mm处刨去缺陷,用手焊或CO2半自动焊修补后再继续焊接,并在弧坑后退20mm处引弧。、电压、焊接速度、焊丝直径来选择,一般为(