文档介绍：TG 系列直管式杀菌成套设备使用说明书 OPERATING INSTRUCTIONS . 目录一. 概述二. 结构三. 工作原理四. 设备的安装、调试五. 设备的清洗和清毒六. 设备的操作七. 设备的维护和保养八. 设备易损件清单附图:1. 组合示意图 2. 设备安装图. TG 直管式杀菌成套设备说明书一. 概述 TG 直管式杀菌成套设备是目前国内外比较先进的杀菌设备, 广泛应用于食品行业中,特别对热敏性物质如牛乳等液体的加工尤为适宜,同时也适宜于高粘性或含有小颗粒的流体。利用不同组合,可满足对物料加工的各种工艺要求。如: 1. 高温短时设备: 杀菌温度为 85℃保温 15s , 出料温度为 5℃, 以制作消毒牛奶。 2. 牛奶超高温瞬时杀菌设备:杀菌温度为 120~140 ℃,保温时间 3~4s 。此类设备能在极短的时间内杀灭细菌,既可保持物料原有的天然品味,以可适当延长产品的保质期。目前深受我国广大乳品厂的青睐。 3. 酸奶生产对原料乳的杀菌设备: 杀菌温度为 95℃保温 300s , 出料温度 43 ℃,这是比较理想的对酸奶原料乳热处理的生产工艺,它有助于酸乳成品的稳定性,防止乳渍析出。且出料后进入发酵缸即可接种发酵。 4. 豆浆高温杀菌设备:杀菌温度 110 ℃保温 30s ,出料温度 5℃,可有效的灭去对人体有害的酶,保证豆浆的卫生指标。 5. 冰淇淋浆料的高温短时杀菌设备: 杀菌温度 85℃保温时间 22s , 出料温度 10℃以下。冰淇淋高温短时杀菌的方法,比通常的低温间歇杀菌法( 68℃保持 30min 或 75℃保持 15min )将大大加快配料工段的速度。 6. 还可对黄酒、果汁等其他流体物料根据不同的工艺要求,组成连续杀菌设备。以上成套设备均配以电气控制柜,特别是温度控制系统,采用了世界上. 先进的自控元件,确保杀菌温度控制的精度(在主设定温度的±2℃以内), 使生产稳定、连续的运行。(其工作原理将在后面作详细介绍) 二. 结构本成套设备由套管、物料平衡缸、离心式卫生泵、热水装置( 包括热水缸、热水泵、蒸汽喷射器、蒸汽调节阀等)以及电气控制箱等组成。它可以组成物料的预热,均质(本成套设备不包括均质机)超高温杀菌保温、冷却等多段式结构。三. 工作原理 1. 直管式杀菌机成套设备由内外套管组成,外管通介质,内管通物料。内管束套于外管内,通过间壁传递传热从而对物料加热或冷却。物料先进入物料平衡缸,经离心式卫生泵送入直管式杀菌器经过预热、均质( 均质机由用户自备)、高温、超高温杀菌、保温、冷却各段, 合格的成品物料经气动三通阀(简称回流阀)送至下一道工序,若物料未达到杀菌温度,则气动三通阀自动换向,物料回流到平衡缸,重新处理。 2. 电气自动控制系统: 本设备具有二组自动控制系统(请见电气原理图) (1) 介质过热水温度的自动调节系统包括测温元件、数字式温度调节仪、气动蒸汽调节阀组成。(a) 测温元件是采用分度号为 Pt100 的铂热电阻,测温点设置在高温、超高温杀菌后去保温段的进口处。它将温度的信号转变为电阻值的大小,输入数字式温度调节仪。(b) 温度调节仪是采用了智能型的数字式显示温度调节仪。它接受了铂热电阻的电阻信号,经 A/D 、 D/A 转换,在仪表的面板上以数字形式显示出该时. 的温度测量值。同时与主设定值相比较(该值由生产工艺要求而定,设定方法详见该仪表的说明书) ,其偏差值通过仪表的 运算后,以 4~20mA 的标准讯号输出给气动调节阀。(c) 气动调节阀由电气转换阀门定位器、气动执行机构、蒸汽阀门三部分组成。阀门定位器接受数字式温度调节仪 4~20mA 的输出讯号,立即转换成气的信号以推动气动执行机构的上下运动,也即打开或关闭阀门,以此来调节蒸汽流量的大小。(d) 调节过程: 若铂热电阻测得物料的温度小于主设定值,则温度调节仪输出值加大, 气动调节阀的开度加大,输入较大流量的蒸汽,提高过热水的温度以此来提高物料的杀菌温度。反之,则动作相反。直至物料温度的测量值与主设定值接近或相等时,自动调节系统可使蒸汽调节阀保持在某一个开度,以达到平衡。但是平衡是相对的、暂时的, 生产过程中的某一干扰可以破坏这种平衡。然而, 正由于自动调节系统的作用可使物料的杀菌温度控制在主设定值的±2 ℃以内。(2) 物料送出或回流的控制系统物料送出或回流的控制系统由分度号为 Pt100 的铂热电阻、自动平衡记录仪、二位三通先导电磁阀以及气动三通阀(物料回流阀)组成(国产的回流阀是 36V DC 电动三通阀,这时不需要二位三通先导电磁阀)。(a) 铂热电阻测得该时的物料温度以电阻值输入自动平衡记录仪。(b) 自动平衡记录仪立即将该时的温度以划线型式自动记录在记录纸上, 并作出指示。另一方面自动平衡记录仪还有低温报