文档介绍：摩托罗拉 QSR 标准 Quality System Review Guidelines 目录前言序文 (质量系统检测简称- QSR ) Ⅱ.内部 QSR 程序Ⅲ.供应商 QSR 程序Ⅳ.小组长所扮演的角色Ⅴ.业务单位协调者角色Ⅵ.QSR 标准的目的与适用范围Ⅶ.QSR 标准的标准格式Ⅷ.评分标准参考表的目的Ⅸ.评分标准参考表和标准的哲学 QSR 一般计分评分标准参考表 QSR 子系统标准子系统 1-质量系统管理子系统 2-新产品/技术/服务发展控制子系统 3-供应商(内部或外部)控制子系统 4-生产的运行与控制子系统 5-质量数据应用子系统 6-解决问题的方法子系统 7-质量测量设备与系统的控制子系统 8-有关人力资源子系统 9-顾客满意评价 0子系统 1到9的QSR 工作评估表( 1992 年11月发布的 QSR 工作评估表) 前言自从 1981 年的“高质量意识”(Great Quality Awakening )运动以来,摩托罗拉即专注于质量以及顾客的完全满意。公司所设定的积极目标是要求每一笔生意都具备更周全的质量系统,这里所谓的“质量系统”其定义如下:用以确保产品,制造过程及服务皆可满足顾客之需求的整体计划,活动以及竞赛。为了让公司能有一个明确的努力方向,摩托罗拉总部质量评议委员会(MCQC )于1982 年起开始了两年一度的质量系统检测( QSR )以评估公司中每一个事业部及各事业集团的质量系统成熟度。质量系统检测可以评估运转中的质量系统是否健全并可以指出改进的力量和机会所在。为了调查摩托罗拉“供应商的质量系统,而于 1988 年将内部 QSR 做了一番修正。这项修正已被列为摩托罗拉的“供应商质量保证计划一般规范,12S11055A ”中的标准规格。这两种方案至今仍被独立运用,目前的 QSR 结构和“QSR 标准”,不论在摩托罗拉的内部自我审核或是供应商审核的情况下皆适用。因此,这里说的“业务单位”不只代表摩托罗拉内部的业务单位,也代表了供应商内部的业务单位。 QSR 标准方案中系针对 QSR 进行评分来检测各工作小组,它的目的在于缩小 QSR 各个工作小组之间的评估差异。这些指导可以适用在所有摩托罗拉的质量系统检测上,无论是内部检测或是供应商检测皆是如此。本标准中包括有一个具有将所有的要素予以数据化而加以评分的评分标准构架,此一矩阵系数模拟麦考尔鲍罗斯基国家质量奖(Malcol Baldrrge National Award )的评分标准,将评分重点放在执行及成果上。随后您会注意到,被评比为“杰出”即表示其筹划和所得的成果均已接近世界水平。为了使评分容易进行并能维持其一贯性,所有子系统中组成要素(问题)的标准都已在评分标准表上揭示。子系统中的每一个组成要素都紧跟着一组“考虑事项”,它可通过澄清、举例或者是延伸来说明此组成要素,以及一组六分类的各项评分标准。使用 QSR 时请参考法兰克卡普兰(FRANK CAPLAN )的著作“质量系统”(THE QUAUTY SYSTEM )。 QSR 原文有 10个子系统,在翻成中文时,考虑到中国大陆的实际情况省去了第十个系统“软件质量保证”(Software Quality Assurance )。序文 ,借着它,公司可以评估每一个摩托罗拉的主要业务单位与其供应商的质量系统是否保持健全。它也能让我们了解应如何经营业务,并将完美定为我们的共同目标,让整个组织上上下下均能对质量系统的要求有所认知。这些检测也使得人们的创意有相互刺激提高的机会,使组织得以日复一日持续地专注于质量之上。借助于格式化的 QSR 评估表和检测程序,检测小组能够反应出受检业务单位/ 供应商的大致状况,一方面肯定他们的成就,另一方面也指出其缺点和潜力所在,并且提供可以让他们不断进步的建议。 QSR 的程序是为指出改进之道并确保质量系统能有效地达到顾客完全满意而设计的。 QSR 程序摩托罗拉质量系统检测是以两年一次的方式进行,检测小组由 4到5位来自公司不同部门的高级管理专家所组成的跨部门小组,检测工作一般需耗时一周。检测小组使用一系列的标准要素(问题)对受检业务单位各个部门进行访谈,包括质量系统中的十个基本子系统[这些标准问题取材于法兰克卡普兰( Frank Kaplan )的“质量系统”( The Quality System )一书,但因此系统已经配合需要而有所改变,所以这些标准问题亦须配合修正]这些子系统的问题都包含在工作评估图中,你可以在“金皮书”( The Gold Book )这一本摩托罗拉企业品质手册中找到它们。另外在 QSR 标准( QSR GUIDELINES )的书本也可以找到,这些工作图上的适用栏与评估结果