文档介绍：销售管理技术管理组织管理采购管理生产管理订单管理客户管理员工管理销售开单销售订单样品新建产品新建BOM采购订单产品新建物料供应商管理员工管理采购开单物料需求单物料签收单(物料入库)生产任务单生产管理生产计划采购计划开单生产管理组织管理库存管理采购管理销售管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱控制台生产计划已完成序号|产品名称|规格|数量|交期|状态生产中待生产序号|物料名称|规格|数量|交期|状态物料需求待采购待入库采购中已入库缺料已领料待生产产品订单需求库存需求序号|产品名称|规格|数量|要求交期|来源|操作采购计划生产计划变更序号|事件记录控制台:实时反映生产进度、采购进度生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱控制台生产计划已完成序号|产品名称|规格|数量|交期|状态生产中待生产序号|物料名称|规格|数量|交期|状态物料需求待采购待入库采购中已入库缺料已领料待生产产品订单需求库存需求序号|产品名称|规格|数量|要求交期|来源|操作采购计划生产计划变更序号|事件记录控制台:实时反映生产进度、采购进度生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产计划列表待加工订单订单编号|产品名称|规格|数量|状态|操作库存警报生产计划计划单编号|产品名称|规格|数量|状态|操作生产计划一般是由销售订单需求和库存需求这两种方式转化生成库存警报分为一般和紧急,一般警报可以不用处理,主要用于消耗剩余产能,紧急情况必须立即处理,防止影响销售。订单需求需要综合各种情况来确定,在产能足够的情况下尽快安排状态:未排期物料采购采购列表新增生产计划生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产加工打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产排期手工录入(可选)订单编号: 下单时间:产品编号:CP123 产品名称:衣服产品规格: 加工数量: 100 加工安排: 一车间(50件)加工厂(50件) 交期计算最快交期:订单导入库存需求导入完工时间= 物料最长采购时间+ 车间加工时间+ 其他时间:如运输等物料状态分有无库存有库存:不计算采购时间没有库存:计算采购时间加工时间:需要量化加工能力多少人多长时间多少件(考虑半成品提前加工)物料需求:序号|物料信息|规格|数量|单位|库存|状态|操作|备注1|DD1234|布|5*8|50|片|500|可以生产|无|2|DD1235|拉链|5*8|90|个|10|需采购|采购申请|3|DD1236|皮筋|5*8|30|米|10|已申请|催单|3|DD1237|缝纫线|5*8|30|卷|10|采购中|无|预计到货:xxxx-xx-xx计划单单号: 根据产品名称、规格、数量、车间(工厂)的剩余加工能力,自动计算出最佳的交期,并且列出计算要素,必要时进行人工干预(调整物料交期、生产顺序等),并重新计算制单时间:编制:采购:(可选)审核:只要未能按计划完成采购、排产等动作,都将导致生产计划的变动,需要重新审核才能进入下一个流程保存审核生成加工单物料采购生产计划 自动排期:根据MRP运算得到的排期时间; 手动排期:根据实际需求,手动调整交期,但系统会自动计算出需要调整的细节,并给出合理的建议; 给出所有可能调节的方案并可以进行组合:例如调整原材料的采购交货时间,人工选择此时间后,必须填写解决方案,例如:不等快递送货,提前一天至网点自提, 如果一个方案不能解决,可以添加其他方案,例如:调整生产顺序(必须是采购到货时间在实际排产时间之前)。 更详细的排期,可以具体到物料的到货时间,入库时间,工序的生产时间(开始和结束),每个排期都必须实时动态跟踪,根据实际发生的时间,计算进度,为发生的动作,给出原始预期和实时预期生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产加工单单打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产加工单产品编码: 产品名称: 加工日期:物料采购领料发料只有所有缺件全部处理完毕和工厂产能足够的情况下才能开出加工单,车间安排加工否则无法开出加工单,序号|物料编码|物料名称|规格|需求数量|库存数量|状态物料流转生产管理组织管理库存管理采购管理生产管理生产领料生产开单生产计划销售管理验收入库生产排期打样管理财务管理工厂管理船务装箱生产领料产品编码: 产品名称: 物料采购领料发料一定要及时开领料单领料,只有开领料单后,仓库里面的物料才能不被其他产品使用仓库只需要执行领料动作就行序号|物料编码|物料名称|规格|需求数量|库存数量|状态物料流转