文档介绍：1工程准备施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备、物质准备、组织准备及有关作业条件的准备等,具体内容是:熟悉与本工程有关的文件、合同等,了解工程特点和施工总体要求。组织有关人员研究、熟悉施工图纸,了解设计意图和适用规范,认真做好图纸会审工作。由于该工程工种间交叉配合较为复杂,公司、项目部将组织图纸预会审工作,重点对工种间存在问题先行协商,并在施工图会审中反映出来。项目部编制分步施工方案。根据现场条件做好临时设施、施工场地的安排和文明现场的布置工作。根据土建施工进度情况,组织劳动力、机具、材料进场。组织人员认真学习施工规范和质量体系程序,并逐级进行技术交底,主要内容包括设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施等,并做好技术交底纪录和开工资料。、设备间的建筑和环境条件进行检查,具备下列条件方可开工:交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。对设备间铺设活动地板应专门检查,地板板块铺设严密坚固,每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。:施工前,施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录,对不合格的器件应单独存放,以备核查与处理。型材、管材与铁件的检验要求:各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不得变形、断裂。各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。缆线的检验要求:工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求,应附有本批量电缆的电气性能检验报告。电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行抽样测试。剥开线缆头,有A,B端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号。光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤,光缆端头封装是否良好。,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。衰减测试:宜采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大,应用光功率计测试,并加以比较,断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。长度测试:要求对每根光纤进行测试,测试结果应一致。如果在同一盘光缆中,光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。光纤跳线检验应符合下列规定:光纤软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮,两端的活动连接器(连接头)端面应装配有合适的保护盖帽;每根光纤跳线中光纤的类型应有明显的标记,选用应符合设计要求。接插件的检验接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。配线设备的使用应符合下列规定:电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一,标志位置正确,清晰。,水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时,垂直偏差度不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰。机架的安装应牢固,应按施工图的防震要求进行加固。安装机架面板,,,以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300—800mm。配线设备机架安装:采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。各类接线模块安装:模块设备应完整,安装就位,标志齐全。安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。信息插座安装:安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。安装在墙体上,宜高出地面300mm,如地面采用活动地板时,应加