文档介绍：浅析锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措加我国火力发电厂锅炉“四管(省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管)的漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素,同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大,造成的损失也很大。可见,防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要,也是创建一流火力发电厂的需要。通过对省煤器、水冷壁、过热器和再热器漏泄原因及防止措施的分析与研究,下面浅析下锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施。(一)省煤器磨损漏泄原因及防止措施磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度,在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒,这些颗粒流经受热面时,就会对受热面产生撞击和磨擦。磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起,磨损之所以多发生在冲击角为30°-50°的部位,那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。省煤器易磨损的部位省煤器的磨损,主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面,尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄,其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。此外,还与运行工况有关。同时灰浓度大,容易引起强烈的磨损。因此,煤粉炉尤其是烧多灰燃料时,磨损问题更为严重。此外,如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中,例如烟气走廊,也会引起严重磨损。如果燃料灰粒中多硬性物质,灰粒粗大而有棱角,受热面所处烟温较低而使灰粒变硬,则灰粒的磨损性也加大。烟气流速的影响最为严重,磨损量与速度成三次方关系。因此,布置受热面时,应使烟气流速不太大,更应避免局部地区流速过大。在水平烟道的过热器两侧及底部、下降烟道的省煤器靠后墙处,均易发生磨损破坏。这是由于这些地方有烟气走廊,烟气流速特高,有时可比平均流速大3-4倍,这样磨损就要大几十倍。这些地方的飞灰浓度也随烟气流速增大而增大,尤其是在省煤器区,烟气温度低,灰粒变硬,磨损就更严重。锅炉负荷增加,烟气流速也就增加,飞灰磨损就加快。烟道漏风增加,也将使烟气流速增高而加快磨损,运行中燃烧不良,飞灰含碳量大量增加时,因焦碳粒比灰粒硬而加快磨损。又如受热面发生局部结渣堵灰现象,将使烟气流偏向一侧而加快这一侧受热面的磨损。防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面,一是消除磨损源,二是限制磨损速度。在目前采用的防磨措施中,主要是限制磨损速度,其办法有以下一些:(1)降低烟气流速实践经验告诉我们,影响磨损的关键因素是烟速。严格地说:应该是烟气中飞灰颗粒的速度。关于烟速对磨损速度的影响有不少计算公式,绝大多数公式表明磨损速度与烟气速度的三次方成正比,有的则认为随着烟速的进一步提高,磨损速度会超过三次方的关系。由此可以看出,降低烟速,对防止磨损的重要性。在实际工作中,降低烟气速度的方法有:扩大烟道,增加烟气流通面积横向截距S1取极值所谓S1取极值,就是当S2(纵向截距)为某一给定值时(一般S2=45mm),S1取值是以斜向烟速不大于进口烟速的极大值。减少管排,增大流通截面。将省煤器的管排数,每隔三排或四排减少一排,这样可以增大流通面积,降低烟速。实践证明这是简单易行的办法,但不足之处是排烟