文档介绍：IPQC 培训资料一 IPQC 工作职责: 1. 按文件对产品首检、巡检、转序检,并对结果负责 2. 负责制程异常反馈、跟进、改善效果确认 3. 对包括人员、机器、物料、方法、环境在内的状态监督与检查 4. 负责计量器具的维护和保养 5. 负责工艺试验、新工装模具、新设备验收的数据收集 6. 负责新员工培训及上岗资格确认 7. 部门分配的其他工作二 IPQC 工作目的: 为防止出现批量不合格品, 避免不合格品流入下道工序去继续进行加工, 发现潜在质量隐患, 预防质量事故发生。三 IPQC 工作内容: 1. 首件检查(各类变更文件的跟踪) 2. 4M1E 的巡查 3. 发现异常(反馈,要求改善,追踪,验证,确认) 具体工作内容如下: 1、 IPQC 人员应于在每天下班之前了解次日所负责生产部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。 2、生产部门生产某一产品前, IPQC 人员应事先了解查找相关资料: (A) 工程图、工艺流程; (B )产品用料明细表; (C )检验范围及检验标准(D )品质异常履历记录; (E )其他相关文件; 3、生产部门开始生产时, IPQC 人员应协助制造部门主要协助如下: (A )工艺流程查核; (B )相关物料、工装夹具查核; (C )使用计量仪器点检; (D )作业人员品质标准指导,辅导; (E )首检产品检验记录; 4、 IPQC 根据图纸、样板所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检记录表与保留首检合格产品(生产判定第一个/ 第一模合格品)作为此批生产样板。 5、生产部门生产正常后, IPQC 人员依规定时间按 4M1E 进行巡检工作。 6、 IPQC 巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良品,及时对作业人员之不规范的动作予以及时纠正。 7、 IPQC 对检测出的不良需及时反馈并协同制造部门管理人员( 班长、技术员)进行处理, 并做出改善预防措施。 8、当发现重大的品质异常, IPQC 不能处理时,应出具《制程异常通知单》经部门主管确认后, 通知相关部门处理。 9 、重大品质异常未能及时得到处理, IPQC 有权利要求生产部门停机或停线处理,制止继续制造不良。 10、 IPQC 应及时将巡检状况记录到《 QC 巡检稽核记录表》每日上交给部门主管,以方便及时掌握生产品质状况, 并且可为以后不良追踪有寻可查。( 当天发生重大问题, 以及个人认为存在的隐患) 四制程不良统计区分: 依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误(人,法) B: 管理不良(人) C: 设备问题(机) D: 其它原因所致不良(2) 物料不良(物) A: 来料中原有存在的不良 B: 前工序加工不良混入(半成品物料的不良) C: 其它明显为上工序或来料所致不良(3) 设计不良(法) 因设计失误导致作业中出现的不良详细的说: IPQC 不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如 4MIE )。实际上,在正常生产成熟产品的过程中, 任何质量问题都可以归结为 4M1E 中的一个或多个要素出现变异导致, 因此, 过程检验可起到两种作用: 1. 根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格和标准的要求; 2. 根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态, 从而决定工序是否应该继续进行生产。过程检