文档介绍：棒材车间控制轧制改造初步方案一、前言: 2009 年8 月份, - 2007 《钢筋混凝土用钢第2 部分热轧带肋钢筋》国家标准第 1 号修改单下发, 该修改单明确要求钢材组织不得有影响使用性能的其它组织( 如基圆上出现的回火马氏体组织) 存在, 并要求自 200 9 年9月1 日起开始实施。棒材生产线热轧带肋钢筋以Ф 10~Ф 14m m 规格为主, 为实现经济效益最大化, 生产工艺为一直为“切分轧制+ 强穿水”, 但钢材基圆组织存在明显的回火马氏体, 已不符合现有国标要求。因 - 2007 《钢筋混凝土用钢第2 部分热轧带肋钢筋》为强制性标准, 因此针对此情况, 必须取消强穿水生产工艺, 恢复弱穿水工艺, 随之带来的问题是生产成本的上升。以 HRB400 Ф 12 为例,与强穿水相比, Mn、 Si 合金合计成本平均提高 40元/t ,同时必须增加 % ~ 的[V] ,吨钢总成本增加近百元。按年产 70万t 螺纹钢计算, 生产成本上升 7000 万元。为实现经济效益最大化, 必须对目前第一棒材生产线现有装备进行改造, 通过实施控轧控冷工艺, 降低合金成本。二、工艺方案及流程简述: 在目前第 12 架轧机后增加一组 6m 穿水箱,现 2# 飞剪移至 2# 活套前。轧件穿水后切头,再进入 13 架轧机。( 见工艺平面布置简图)。以 HRB400 Ф 12 为例, 开轧温度 1030 ℃~ 1080 ℃, 轧件从 12 架轧出经穿水箱冷却后,由 2# 飞剪切头尾进入第 13 架轧机。调整穿水系统, 将在第 13 架轧中轧 12# 机心线机线心 13# 轧中中轧 14# 心线机机线心 15# 轧中心中飞 2# 线机剪工艺平面布置简图机入口温度控制在 850 ℃左右。轧件切分后从 18 架出成品,经轧后穿水,使轧件在 3# 飞剪前钢材表面温度范围达到 750 ℃~ 800 ℃。三、主要改造内容及费用概算(见附表): 序号名称改造内容改造及新增部分明细及费用(万元)备注一 2#飞剪移位至原 2#活套器前 1、基础: 10万元 2#飞剪利旧二穿水箱在12架后增加一组6m 穿水箱 1、穿水箱本体及横移液压缸: 12万元 2、穿水箱基础: 万元 3、旁通辊道: 2万元三主电机及控制柜主电机及控制柜扩容 1、 13、 15、 17主电机: 1400KW ,费用: 3× 60=180 万元。 2、18# 主电机: 1900KW ,费用: 75万元。 3、 14、 16主电机,利旧。 4、 13、 15、 17架控制柜扩容改造,预计费用 23× 3=69 万元。 5、 18架控制柜扩容改造,预计费用 25万元。 6、电机基础改造费用(自制底座):3万元四减速机减速机改造 13、15、17、18共4架轧机主减速机更换,预计费用:150 万元;基础改动:10万元;管路敷设改造(包括稀油管路、冷却水管路、液压管路)及人工费: 3万元。联轴器及鼓形齿均利旧。五液压润滑管路局部改造: 2万元利旧六整流变压器整流变压器扩容 T2 : 5000KVA :38万 T6 : 5000 KVA : 38万 T5使用原T2整流变压器七电力电缆 13、15、17、18电机新加电缆 ZR-YJV-185m 万元 ZR-YJV-