文档介绍：,各系统的板材厚度应符合设计要求,制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件,不得使用。钢板应为优质板,不得有锈斑;外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后,负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量,材料部门严格把关,确保节约材料。。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,利用边角料加工小的零部件。,以免有误。复核后,接线形状采用机械剪板机,电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后,在咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具,以免出现误差。,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口,拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况,以免成型后的风管漏风。对管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。,管壁厚度<,采用翻边柳接;铆接部位应在法兰外侧,管壁厚度>,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm,。风铆接时,不得出现偏压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。,最小≮6mm,咬口重叠处,翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查,合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。二、:风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下:(1)风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。(2)吊架间距:风管水平安装:不大于3m;风管垂直安装:间距不大于4米,单根直管至少应有2个固定点。(3)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时,设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。(6)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。:(1)法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带,排烟风管