文档介绍：QC 七大手法基础知识一、整机装配工艺要求二、物料拿取作业标准三、插排线作业规范四、剪钳作业规范五、内部工艺检查六、整机外观检查七、作业指导书介绍八、关键工位介绍九、螺丝装配使用工具十、螺丝作业标准要求十一、不良作业举例目录 QA 部?严格按照作业指导书要求操作?各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装,安装前应检查其外观、表面有无划伤、损坏?排线安装时注意排线方向、极性正确,安装位置要正,不歪斜?安装过程中要注意元器件的安全要求,如安装静电敏感器件要注意防静电?部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其它损伤?安装时勿将异物掉入机内,安装过程中应随时注意有否掉入螺丝、焊锡渣、导线头及工具等异物?在整个安装过程中,应注意整机的外观保护,防止出现划伤、脏、损坏等现象一、整机装配工艺要求( 1) QA 部?作业者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲; ?接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位(如底壳锋利的折边)必须戴手套作业?拿抱成品时,产品不能贴住身体,应离身体距离 10 cm 以上;防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对产品造成外观划伤作业者一、整机装配工艺要求( 2) QA 部?拉(生产线)体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅。?拉(生产线)体表面应干净无脏污生产线体仪器工具要求?所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地?应防止作业工具对产品外观造成的划伤?悬吊的风批/电批未作业时(自由悬吊状态),离机器上表面距离应在 15 cm 以上?工具未使用时应放在固定的位置,不能随意放置一、整机装配工艺要求( 3) QA 部?手指(或身体上任何暴露部位)避免与元件引脚、印制板焊盘接触,以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体,影响焊接的质量和可靠性?大元件(如火牛)或组件(如组件)拿取时应拿住能支撑整个元件重量的外壳如下图,而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件?个别特殊部件(如 IC)在拿取时应按《作业指导书》中的要求进行拿取或使用专用的辅助工具二、物料拿取作业标准( 1) 元器件的拿取错误正确 QA 部? PCB 组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等,拿取时应以这些金属件、支架受力部位。?如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求使用辅助工具拿取?通常情况下 PCB 板上的元件或导线不能作为抓拿部位 PCB 组件拿取二、物料拿取作业标准( 2) QA 部?应避免划伤,操作者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲?应带手套作业。?应妥善摆放,避免磕碰。?带有保护纸或薄膜的部件,要尽量保持保护材料不致过早剥落,在完成必要的操作之后才将保护材料剥下。外观装璜部件的拿取二、物料拿取作业标准( 3) QA 部?排线插入时要平衡插入,要插正、插紧?带扣位或带锁的排线要扣到位,要锁紧?连接件的插针不可插歪。错误正确三、插排线作业规范 QA 部四、剪钳作业规范( 1) 扎线?扎线保留线头长度 2mm≤L≤5mm ,如下图?线扎剪切作业要求 QA 部四、剪钳作业规范( 2) ?线头平齐,如(图 1) ?线扎剪切作业要求 QA 部