文档介绍：武钢炼钢厂实****报告篇一:武钢实****报告一、实****安排二、实****要求 1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度,安全放在第一位。服从师傅和老师指挥,严禁学生二人以下在生产现场单独活动,途中注意交通安全,集体结伴乘车,按实****大纲规定要求完成实****任务。 2、毕业实****是专业教学中的重要环节,让学生初步形成液压系统使用与设计基本原则和理念。通过在实****厂相关岗位生产劳动、现场参观,现场测绘,熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。要求基本达到“能正、能反、知内部”,“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物;“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称,看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图;“知内部”是指看见液压元件,清楚内部结构和工作原理,并能绘制简图。 3、实****中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”,树立爱岗敬业精神。多动眼看现场设备,学****先进实用设计方法;多动手及时测绘设备草图,提高徒手绘图能力,搜集设计参考资料;多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教,以便获取真经;多动脑积极思考,既要知其然,又要知其所以然。 4、注意维护学校声誉,树立良好大学生形象,尤其在公开场合更要严格要求自己。三、实****过程(一)、炼铁厂武钢股份公司炼铁总厂于20XX年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂,是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂,具有精良的生产装备和先进的技术优势,主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。炼铁分厂(原炼铁厂)于1957年破土动工,1958年建成投产。经过50年的建设、改造和发展,已拥有8座现代化大型高炉,其中3200m3的有3座,3800m3的有1座(暂未投产),年生产能力超过1500万吨,是我国生铁的主要生产基地之一。炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路,无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中,高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉,于1991年10月19日点火投产。高炉有效容积3200m3,共有32个风口,皮带上料,环形出铁场,设有4个出铁口,对称的两个铁口出铁,另两个检修备用,日产生铁7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备,设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉,可稳定地提供1150℃的热风。武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿(海南矿、南非矿以及澳矿等)、熔剂(以石灰石和白云石为主)、焦炭、煤粉和热风等,这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%,外加少量品位较高的块矿和球团矿,炉料碱度为。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备,可以使炉顶压力相应提高,有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。十五年来,武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩。今后,要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10000t/m3以上的目标,还面临着许多困难,必须从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如(1)进一步改善原燃料质量;(2)降低生铁含硅; (3)加强设备管理,进一步提高炉顶压力;(4)努力提高煤气利用率,降低消耗; (5)加快喷煤系统的改造,为进一步提高煤比创造条件;(6)不断提高富氧率和风温水平。(二)、二炼钢厂武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂,要求100%的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢,以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比,底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀,中包温度更加均匀,更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点,吹氩时间可缩短1min左右,同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒,可节约大量的耐火材料,从而减少了耐材熔损对钢水的污染。20XX年8月后,钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置,实现100%钢水底吹氩。由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足,致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉,给生产组织和安全顺行带来困难。为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组,经过生产和技术人员的联合攻关,底吹吹成率达到%以上的历史最好水平,为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件。主要品种第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地,常年生产17个系列400多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种,双高品种钢产量占总产量的87%以上。经过多年的技术、管理攻关,武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下,底吹率达到了%以上的水平,满足了生产和品种质量控制的要求,取得了良好的效益。(1)选用狭缝型透气砖,氩气压力调节范围大,供气性