文档介绍：目录整机结构简介………………………………………………………………2主要技术指标………………………………………………………………3安装调整与试车……………………………………………………………4操作系统……………………………………………………………………8喷雾系统……………………………………………………………………14预热器………………………………………………………………………17锡炉…………………………………………………………………………19操作顺序及安全守则………………………………………………………21维护保养……………………………………………………………………22焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………23十一、附录………………………………………………………………………25整机结构简介二、主要技术指标项目规格型号控制方式按健+PLC运输马达1PAC220V,60W运输速度100-1200mm/min基板尺寸30-300mm(w)助焊剂容量6L预加热区1100mm三段控制,600w*10PCS室温--250℃*9PCS室温---300℃锡炉容量210KG波峰马达3PAC220V,*2PCS洗爪泵1PAC220V6W运输方向L→R(R→L可选)焊接角度3—6º助焊剂气压3—5BAR电源AC380V50HZ正常运行功率/总功率5KW/18KW外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H)机身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H)净重800KG三、,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器4个角处于水平位置。B、用水平尺检查运输导轨及锡炉,使其处于水平位置,升降运输导轨与锡炉使喷嘴离链爪约30MM。(注意:如调整角度需增大时,必须先将锡炉调低,以免输送爪顶压而受损。)D、机器接电气配线要求:3ΦX380V,50HZ(三相五线制),要求容量不小于22KVA,设备外壳保护接地,接地电阻≤10Ω,接地线不小于4MM²,气源不小于2KG升CM²。:机器上电后检查运输,预热,以及锡炉是否能正常工作。:以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后,即可做化锡工作。准备材料:助焊剂,12L焊料,SN6337,250KG电炉,3KW,1个不锈钢容器,1个熔锡:将固态料分批投入不锈钢容器内,在电炉上加热至充分熔化后(约240℃),再倒入设备锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时,停止投料。启动设备,将锡炉温度预置为245℃,待锡炉温度到,启动波峰,调整波峰高度,检查波峰是否正常。若锡面偏低,此时可将条状焊料直接投入锡炉中,调整锡面至合适。注:A、锡槽第一次投料时,严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化,以防大量热量不能及时传递给固态焊料,而产生高温烧坏锡槽及加热线;B、在熔锡前,需将锡槽及不锈钢容器清理干净,以防杂质污染焊料。熔锡结束后,可进行PCB板试焊。、在传动机械电机轴链轮上装有过载保护装置,若输送链受重载时,链轮。在扭矩限力器上打滑,输送链停止运行,保护了机器不被损坏。扭动螺母,压紧或放松碟形弹簧,即可调节传递扭矩大小。(如下图)B洗爪液流量调整(见下图)洗爪器是确保链爪清洁,达到焊锡质量因素之一。其装置采用循环回流式设计,链爪经过被酒精湿润毛刷清洗干净,流量通过调节阀来控制。酒精箱容量应保持在2/3以上,(严禁无酒精而空转酒精泵,否则会将泵烧坏)过滤网每天取出清洁锡渣,(注意:切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内。以免造成火灾。)喷雾箱调节:,抽风风机功率为2HP,保持抽风畅通。过滤网每天要进行清洗。接近开关每周要用工业酒精擦洗一次,以保证感应良好。喷雾气缸每月要将防护罩折下,用工业酒精擦洗一次密封条,并涂上润滑脂,保证运行通畅。喷雾箱使用时要根据助焊剂与PCB板情况,通过调整气阀箱来达到目地气缸移动开嘴喷雾调节助焊剂量在气阀箱上有四个微调如上图所示,通过调整微调可调整喷嘴扫描快慢、助焊剂雾化成度与助焊剂量大小,以满足PCB焊接要求。,向上拔起调节旋钮来调整气路系统压力在4kgf/cm2调节旋钮调节风刀强度调节旋钮,调整风刀出风强度,标准:手背放于风刀出风孔处时,应能明显感觉到风力。四、。它主要由电源总开关、操作箱、指示信号与紧急制等四大部分组成。,该开关具有电流过载与短路保护功能。如设备因意外而出现过载或短路时,将自动跳闸切断供电电源,使故障限制在最小范围内。