文档介绍：金属切削*** Cutting tools 1 1第一节概述 2 2本节内容一切削运动与切削要素二***切削部分的几何参数三金属切削基本理论四***分类五***材料六***发展 3 3 ??金属切削加工金属切削加工————利用***切除被加工零件多余的材料,形成已加工表面?金属切削加工的目的——使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求?两个基本条件——切削运动***?是机械制造工业中最基本的加工方法,在国民经济中占有重要地位。 4 4机械制造行业所经历的技术变迁机械制造行业所经历的技术变迁?工业革命前:生产加工是低效的手工劳作方式? 1785 瓦特蒸汽机在纺织工厂使用,机器代替手工劳动的序幕,机械化生产的基础,机器生产机器?1797 发明第一台滑动刀架车床?1873 第一台凸轮控制的自动车床 5 5 ? 1910-1920 福特汽车公司,泰勒按节拍生产的理论, 首先建立了流水线生产方式,创造了平均每分钟生产一辆T型车的记录。?1952 美国首先研制成功数控( Numerical Control NC ) 机床及自动编程, CAM 的开端?1953 同一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、锪,铰、磨及攻丝等多种工艺的数控加工中心?(Machining Center )MIT 美国麻省理工学院 6 6 ?1962 美国第一台工业机器人,( Industrial Robot ) ?1967 英、美 FMS(Flexible Manufacturing system) 柔性制造系统,解决十批量,离散形生产自动化。?60 年代末—— CAPP ( Computer-Aided Process Plann- ing )计算机进行加工工艺路线和工序内容的设计及机床切削用量、时间定额等的选择与制定?1954 美国通用电器公司( GE )首次用计算机计算职工工资 7 7 ?1961 :物料需求计划: MRPI Material Requirements Planning ?1979 :制造资源计划: MRPII Manufacturing Resources planning ?管理信息系统 MIS Management Information System ?目前 PDM 生产数据管理系统 8 8零件在车间中停留时间示意图零件在车间中停留时间示意图机床上( 5% )运送和等待时间 95% 切削 30% 装卸、测量、等待 70% 由此看出机械制造业的发展趋势 9 9 CIMS CIMS ? Computer Integrated Manufacturing System ?计算机集成制造系统:以制造技术,计算机技术,柔性制造技术,自动化技术和现代管理科学为基础,将制造业,工厂经营活动所需的各种自动化系统,通过新的生产管理模式,工艺理论和计算机网络有机地集成,使任何复杂的产品从设计到加工以及管理的工作量减少到最低限量。 10 10