文档介绍：1、前言现代工业的迅速发展,市场对涂装要求急剧增加,涂装行业将会得到更快的发展,而涂装质量的好坏在一定程度取决于涂装前处理技术的高低,而磷化又是涂装前处理的关键,磷化膜的性能好坏直接关系到涂装质量的优劣,因此我们需要详细地了解影响磷化膜质量的因素。2、(TA)TA是反映磷化槽浓度的一项指标,是指槽液中配合酸(HSO42-)和FA浓度的总和。控制TA的目的在于保持磷化槽液中成膜离子的浓度在规定的工艺范围内。TA过高,磷化膜生成困难,磷化膜结晶粗燥,耐腐蚀性差。(FA)FA是指槽液中游离酸度H+浓度。FA促使工件溶解产生晶核,使生成磷化膜容易。控制FA的目的在于控制槽液中磷酸二氢盐的离解度,把成膜离子浓度控制在一个必须范围内。FA过高,反映加快。工件与槽液界面的离子浓度被破坏,届面PH值过低,造成成膜困难,成膜时间延长,结晶粗大多孔。耐腐蚀性低。FA过低,工件腐蚀缓慢,界面PH值升高,磷化膜薄甚至难以形成,膜成表面易产生浮粉(Zn(PO4)2沉淀),磷化液易产生异常沉淀,导致Zn2+含量急剧降低。,适当的提高温度不仅可以激活能量低的点形成“活化中心”使晶核数目增多,结晶速度提高,成膜速度加快,同时可以在枝晶上产生新的结晶,结晶密度提高,形成完整结晶的磷化膜,但温度过高,反映速度太快,膜层晶核粗大,孔隙较大,槽液稳定性差,易浑浊,形成含渣的超重灰磷化膜,耐腐蚀性低。当温度过低,由于磷化是吸热反应,当所需的热量得不到足够补偿时,成膜速度缓慢,甚至磷化反映难以进行,在家和摩配行业磷化中,多以低温和常温磷化磷化为主。由于温度低,反映相应减慢,因此必须通过其他途径来调节槽液的酸比,促进剂含量,浓度来补偿温度低而对磷化速度的影响,为满足批量生产,加你最好采用低温磷化为宜。,具有不同的磷化时间要求,随着磷化时间的不同,所获得磷化膜的外观,厚度,耐腐蚀性也不同,磷化时间与膜重不成线形关系,根据不同的板材来确定磷化时间,以获得理想的确凿磷化膜。时间过短,成膜不足,磷化膜不连接,不致密,耐腐蚀性差。时间过长,结晶可能在已形成的磷化膜上生长,对磷化膜增长无多大的意义,无所谓消耗槽液。一般来说,温度高,磷化时间短,反之,时间延长。(AR)所谓AR就是指磷化槽液中TA与FA的比值。不同的磷化槽液其AR不同,一般说,AR越高,磷化膜越细越薄,但AR过高不易形成膜,沉渣多,AR过低,磷化结晶粗大疏松。对于使用单位来说,由于所构成磷化液已经确定,TA与FA已确定,AR也已相应确定,所以可以不必计算AR。+、Mn2+、Fe2+及杂质离子Zn2+离子含量过低,磷化膜疏松多孔,发暗,甚至发花,不成膜,含量过高,磷化膜结晶粗大,磷化膜已、易挂灰,膜重超重。Mn2+离子可提高磷化膜硬度,耐腐蚀性和附着力,磷化结晶均匀,当含量过高时,磷化膜不易形成。保持一定的Fe2+离子能提高磷化膜厚度,提高耐腐性,当Fe2+离子过高,磷化膜结晶粗大,易形成Fe3+离子而沉淀,防护性能低。过低,以不利于磷化膜生成。常温磷化Fe2+-2g/l范围内。Ni+离子可以提高磷化膜硬度,耐腐蚀性和附着力,磷化结晶均匀。含量过高时。磷化膜不易形成,在标准