文档介绍：1 篦冷机液压系统培训计划北京鸿凯基业液压机电有限责任公司 2012 年 01月 08号 2 目录一、安装规范 1. 管道安装……………………………………… 2. 液压站试车………………………………………二、原理解析 1. 主要技术参数…………………………………… 2. 原理概述………………………………………… 3. 图解………………………………………………三、关键零部件 1. 零部件图解………………………………………四、设备维护常识 1. 正常运转时的保养……………………………… 2. 备用泵的切换……………………………………五、故障分析处理 1. 油缸不动作……………………………………… 2. 实际动作次数和理论给定次数不一致………… 3 总则篦冷机液压系统是篦冷机的心脏,为篦冷机提供动力。其使用、维护的好坏直接影响到整个篦冷机甚至整个水泥生产线的运转效率。此手册是用来让用户熟悉篦冷机液压系统并正确的使用该系统。如从事以下作业的人员:现场电气操作人员,液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员,在其运行相关作业前,该液压系统的用户必须告知其本手册的内容,包括有关本元件/ 液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生,降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 . 液压系统管道安装冲洗规范: ( 1)管道安装首先确定管道的走向和布置,管路的连接必须符合图纸,尤其是 A、 B腔的管路和油缸的无杆腔和有杆腔的对应。切割:管子切割的表面必须平整,不得有裂纹、重皮,管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。弯管:液压系统的管子一般采用冷弯焊接:必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底,且必需打坡口,焊接处要能耐高压 至少 30s 。施焊前应对坡口及附 4 近宽 20mm 范围内的内外管壁进行清理,除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧(尤其内侧)进行清理, 除静熔渣和大块焊肉。管夹固定: 通常在直管路上,间隔 1000MM-2000MM ,当管道振动较大或弯曲点过多的情况下,管夹间距尽可能小一些;应有足够的耐压力:是工作压力的 - 倍。( 2)管道酸洗在管路安装之后,酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向。然后拆下管子,并把管子浸入酸洗槽中并保持足够的时间。当管子完全清理至近白色金属时,把管子取出放入中和槽中,一段时间后用净水冲洗,最后用压缩空气吹干。吹干后必需马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡,防止二次生锈。( 3)管道循环冲洗管道酸洗、中和之后要进行冲洗,冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗,禁止与已清洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法加强冲洗效果冲洗温度在 40-60 ℃左右进行,冲洗时间不少于 10 小时。冲洗结束后,应对冲洗液进行检验,清洁度应不低于 Nas7 级。(注:调试时必须有 7级油样检测报告,否则不予开机) 冲洗泵流量: 200L/min ;冲洗滤芯: 10μm;冲洗介质:液压 5 站工作介质;冲洗压力: 以上。( 4)管道压力试验压力试验时,应先作低压循环,并排净系统中的空气。压力试验时的油温应在正常工作油温范围内。试验压力应逐级升高, 每升高一级宜稳压至 2~ 3 分钟,达到试验压力(为工作压力 - 倍约 )后,持压 30s ,然后降至工作压力进行全面的检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格。压力试验时如漏油故障需要处理,必须先卸压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。压力试验期间不得锤击管道,且在试验区域周围 5m 范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。 . 液压站试车整体式油站已在制造厂进行性能试验,摆在现场安放平衡, 即可连接出油管、回油管、水管等,现场安装完毕后,用滤油车过滤加油,经试运转正常后即可投入工作。在调试时, 首先把所有安全阀的压力设定值调到最小(松开) ,确定好电机转向后, 正常启动电机,把 腔油路出口的截止阀关闭, 然后慢慢旋转溢流阀的调压旋钮, 按顺时针方向; 同时目光注意仪表盘上相应的压力表,直到表针指到参数表内所提供的数值时锁紧旋钮;此时压力调整完毕, 最后停止电机再重复启动几次, 待确认压力值设定无误的情况下把所有阀门按正常工作时打开。 6 注意:注意:开车前应确保管道已经过酸洗和串油,油质已达到 NAS1638 7级。开车前应确保经过空载运行,以免载荷过大而损坏主机及液压系统;停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。(1 )加油:加油时使用滤油小车,同时应