文档介绍：混凝土外观质量控制措施鉴于目前混凝土外观质量差的问题,我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。一、模板质量的控制结构砼的施工,能否达到工程整体美观的要求,首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此,在模板的设计、制作、安装时,首先应满足模板结构的强度和刚度,确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便;其次,要选择好板面材质,并使其同砼脱模剂相匹配。模板缝口加工必须精细,拼装必须严密。模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。2、模板必须平整、洁净。模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底,否则混凝土表面会有锈斑;有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油,涂抹后应用面纱将多余油料清除;箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。模板装拆必须牢固、谨慎。模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线性不顺,甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲,或严重质量安全事故。模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。二、浇筑工艺质量的控制1、砼配合比通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求,对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定,而有外观质量要求的砼,尚无规定可循,但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是:较通常情况下的砼配合比作细微调整,即维持一定数量的水泥用量,略增加砂率,稍减用水量。、原材料质量粗细集料是混凝土的必要成分,它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量,从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。(2)、水泥、外加剂用量根据经验,延长砼的模内养护期或加大水泥用量,是有利于砼表面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的,延长砼模内养护期较难做到,因此,用掺加减水剂来替代增加水泥用量,掺加的量一定把握适当,因为减水剂中含有引气剂,如果掺量过大,气泡排不干净会在混凝土表面出现蜂窝。、砂率砂率除与级配、空隙率有关外,还与砂子的粗细程度(细度模数)有关。最佳砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下,选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量:为了促使砼达到均匀密实和充分改善砼拌合物和易性,使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的,和易性包括砼拌合物流动性、粘聚性和保水性,而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。因此,稍微提高砂率,不仅砼浇捣塑性明显改善,砼成型后粗骨料被砂