文档介绍：甲***生产废水处理甲***是以液氨与甲醇为原料,在催化条件下通过加压精馏分离而制得不同结构系列产品(一甲***、二甲***、三甲***),是重要有机化工原料之一,广泛应用于农药、制药、橡胶、皮革与有机化学工业中。甲***生产废水成分复杂,且碳氮比例严重失衡,可生化性差。1工程概况西北某化工厂产生甲***废水1500m/d,废水中主要含甲***、氨以及其他一些微量副产物。设计进水水质及排放标准见表1,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。。废水经格栅去除绝大部分悬浮颗粒物后进入调节池,再进入中与池,通过投加HC1调节pH值。中与池出水自流进入廊道式水解酸化池,以改善废水可生化性。经水解酸化后废水被泵提升至EGSB反应器,充分降解溶解性有机物。EGSB反应器出水进入两段生物接触池进行好氧生物处理,在二沉池内进行泥水分离,最后进行砂滤处理,实现达标排放。沉淀池污泥部分回流至水解酸化池或两段生物接触氧化池,剩余污泥进入污泥浓缩池,浓缩污泥经带式压滤机压滤后外运填埋。①由于废水中碳氮比严重失衡,考虑生物处理对碳源要求,必须适当补充碳源。为提高处理效率,降低运行成本,采用附近甲醇厂废水补充碳源。②水解酸化池内设弹性填料,利用水解与产酸菌将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质,使废水更适宜于后续生化处理。③厌氧处理选用EGSB反应器,通过细菌胞外水解酶作用,使结构复杂难生物降解有机物分子转化成可生物降解有机物,从而明显改善废水可生化性与脱色效果,在此主要是去除部分溶解性COD与破坏有机物结构。④好氧工艺采用两段生物接触氧化池,前段微生物处于对数增长期且有机负荷高,微生物对有机物降解速度快。后段微生物处于对数生长期与衰亡期,可降解大部分有机物,出水有机物浓度较低。两段容积负荷、停留时间与优势菌属不同,但总体处理效果较好。接触池中都装有半软性填料,调试时间短,污泥不易膨胀,且对水质、水量变化适应性较强。⑤在好氧处理后设置砂滤装置,仅在好氧出水难以达标情况下采用。3主要构筑物及设计参数①格栅格栅采用一道,总宽度为800mm,高度为1500mm,间隙为6mm,安装角度为60,人工清渣。②集水调节池、中与池由于工厂生产与排水不稳定性,需将峰值水量进行调节以供连续处理,避免出现剧烈冲击负荷。中与池建于调节池末端。调节池总有效容积为3000m。,停留时间为48h。设加药装置一台。③水解酸化池为保证水解酸化池中微生物量,在池内设置弹性填料。水解酸化池有效容积为1780in,。④EGSB反应器有效容积为1410m,尺寸为014m×,。设备包括:布水器1套、三相分离器8台、潜污泵2台(1用1备)、循环管道泵2台(1用1备)。⑤两段生物接触氧化池两段式生物接触氧化池设计总有效容积为1260nl,其中第一段420m,第二段840Ill,安装半软性填料760m,。/(m•d),/(m•d)。曝气采用直流式空气曝气。风机3台,2用1备。⑥沉淀池好氧处理出水经沉淀池泥水分离。沉淀池有效容积为308m,,。