文档介绍：第四章陶瓷坯体的成形第一节概述陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。2020/4/~40%石膏模常压冷法注浆加压冷法注浆抽真空冷法注浆有模无模等静压成型法:使用橡皮膜,~3%干压成型法:使用钢模,坯料含水量6~8%可塑成型法成型方法坯料含水量18~26%注浆成型法热法(热压注法):钢模2020/4/,确定工艺路线,选择合适的成型方法。选择成型方法时,要从下列几方面来考虑:(1)产品的形状、大小、厚薄等。(2)坯料的工艺性能。(3)产品的产量和质量要求。(4)成型设备要简单,劳动强度要小,劳动条件要好。(5)技术指标要高,经济效益要好。2020/4/213文库专用第二节注浆成型注浆成型工艺简单,适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。、固相的含量、颗粒大小和形状的影响2、泥浆温度的影响3、粘土及泥浆处理方法的影响4、泥浆的pH值的影响2020/4/:Na-粘土+CaSO4+Na2SiO3→Ca-粘土+CaSiO3↓+Na2SO42020/4/、基本注浆方法:空心注浆(单面注浆)实心注浆(双面注浆)空心注浆(单面注浆)2020/4/216文库专用实心注浆(双面注浆)2020/4/217文库专用2、注浆用石膏模的主要缺陷(1)开裂(2)气孔与针眼(3)变形(4)塌落(5)粘膜2020/4/、粉料的基本性质(1)粒度和粒度的分布V=a×b×c=πr3即该颗粒等效半径为:2020/4/219文库专用(2)粉料的堆积性质等径球体堆积形式及孔隙率2020/4/2110文库专用