文档介绍：麦芽立仓群仓滑模施工方案1工程概况此次新建的麦芽筒仓共10个,,壁厚:在钢筋混凝土锥斗环梁以下为300mm,在钢筋混凝土锥斗环梁以上为200mm,仓顶标高51m,筒体结构,仓与仓之间外壁相切。立仓采用滑模施工,十个立仓整体提升一次提升。2工艺流程±-2个行程、检查滑升模板砼锥斗施工环梁处停滑继续滑模施工(纠偏、纠扭)调整内模重新调试封顶及拆除3钢筋混凝土锥斗施工(1)模板工程1)钢筋混凝土锥斗外模模板采用木模,,配置10套。内模模板:锥斗底的第一层内模板采用定型特制的钢模板,其他各层模板均为木模板,,配置10套。2)模板配置前应对锥体内外表面进行1:1展开放样,测量各段扇形弧度及弧长,依此配置确定各段扇形模板的尺寸。3)模板支撑采用φ48×,按锥斗平面投影和锥斗斜度分24个扇区设斜杆、支撑杆及剪刀撑。斜杆应在环梁立杆和锥斗口支撑平台搭设定位固定好后,定位斜杆,斜杆斜角与锥斗侧面斜角一致。按外模尺寸、外模刚度和施工荷载在斜杆上分段确定步距,焊接φ20水平环筋作为外模支撑。模板缝隙在模板铺设完毕以胶带粘贴。(2)钢筋工程1)钢筋集中下料,编排钢筋绑扎程序,按顺序先后对钢筋进行编号。2)应先绑扎环梁钢筋骨架和底部钢筋,然后将锥斗底层纵筋在底模上弹线定位分区布筋绑扎,利用φ10钢筋马镫控制锥斗上部钢筋变截面尺寸。(3)混凝土1)锥斗内模每隔两块设一活动模板,每层交错设置,作为混凝土下料口。2)混凝土配制成流态混凝土,坍落度18mm~20mm,石子粒径5mm~15mm连续粒径级配。4筒壁滑模施工(1)滑模装置的设计1)模板系统A、模板采用P1215规格定型钢模板,~;转角模板根据结构截面的形状自行设计加工成定型钢模板,其高度为1200mm,~。B、围圈:采用槽钢制作按规定曲率弯压成型,螺栓连接。C、提升架:以钢管组合连接成“∏”型架2)液压提升系统A、液压控制台:采用YZKT-72型控制台,集中布置,将电路及油箱并联使用,操作简便,便于观察,确保运行同步。B、油管:采用Φ8、Φ16、Φ19高压橡胶管,油路分三级控制。C、千斤顶:采用GYD-35型千斤顶。D、支承杆:采用Φ25钢筋,、、、,对焊连接。支承杆可代替相应位置主筋。3)施工精度控制系统A、千斤顶同步用自动安平水准仪抄平,油漆标记,以限位器控制。B、筒体垂直度在四角筒仓中心位置设置激光铅直仪观测。4)操作平台系统采用辐射梁、内外环梁、外挑三角架、中心筒等组成操作平台,保证足够的刚度、强度和稳定性。滑模装置示意图(2)技术准备1)熟悉图纸、充分了解设计意图和生产工艺流程及其要求,协商解决设计图纸及生产工艺与滑模施工工艺的矛盾。2)根据系统自重、施工荷载、提升时砼与模板间的摩阻力,计算千斤顶和支承杆的数量。3)千斤顶宜避开门窗洞口位置进行单、双间隔布置,增加小星仓处千斤顶的数量,绘制千斤顶平面布置图。4)根据施工荷载、千斤顶平面布置图,设计围圈和操作平台系统,综合考虑平台的整体刚度,在仓与仓交接处增加单榀型钢桁架结构支撑,与围圈焊成整体。5)根据千斤顶数量和每单位时间需油量,确定液压控制台,要求油箱有效容量应为千斤顶和油管总容量油量的2倍。油管采用高压橡胶管,主油管直径19mm,二级分油管直径16mm,三级分油管直径8mm。6)筒仓竖向钢筋和环向水平筋宜进定尺钢筋材料,且下料时应考虑钢筋的通用性,水平筋最大料长应小于筒仓内径2m,提高通用性和方便堆放。为便于水平筋定位,简便操作,宜每2m一道设置水平环筋定位钢筋支架。(2)滑升前准备1)基础施工完毕后进行测量放线,埋设筒仓中心控制桩。调整筒壁钢筋位置,并将筒壁施工至±,重新对中心线、筒身直径、门窗洞口、预埋件位置进行校核,发现问题及时纠正。2)按滑模装置组装顺序图组装滑模平台,平台中心起拱5%。3)对千斤顶逐一进行爬升、行程、下滑量的调试,并记录编号,要求同一仓内千斤顶行程差不大于2mm;油管全部进行高压吹洗、检查。4)制定通讯制度,统一指挥口令和手势。以对讲机和电铃为主要联络工具。5)对已加工、安装好的操作平台系统、模板系统、液压系统、施工精度控制和观测系统、水、电、通讯信号、垂运设备等进行全面检查验收。6)召集参加施工人员进行技术、安全、质量交底、并落实岗位责任。7)正式提升前应做标准荷载试验,将总荷载一次加到100%,保持均匀布载,起动液压控制台,先采用手动控制,油泵以1MPa为一级逐级提高供