文档介绍：基础知识 1 、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素 1、焊前预热既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。( √) 2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。(√) 3、焊缝的一次结晶是从( 熔合区)开始的。 4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是( 熔合区) 5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。(√) 6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。( ×) 7、焊缝金属过烧,碳元素大量烧损,焊接接头强度提高、韧、塑性下降。(×) 8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化,破坏了晶粒之间的相互联接,使金属变脆。(√) 9、消氢处理的温度范围一般在( 250-350 ℃)。 10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。(×) 11、立焊、横焊、仰焊时,焊接电流应比平焊时小。(√) 12、当焊接 06Cr19Ni10 时,焊接电流一般比焊接低碳钢时大 10~15%左右。(×) 13、当焊接线能量(或热输入)较大时,熔合区、过热区的晶粒特点是( 晶粒粗大、韧度低)。 14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时,母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。(×) 15、当填充金属材料一定时,熔深的大小决定了焊缝的化学成分。(×) 16、低合金结构钢焊接时,过大的焊接热输入会降低接头的(冲击韧性)。 17、焊件焊前预热的主要目的是(降低冷却速度)。 18、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。(×) 19、焊接电流越大,熔深越大,因此焊缝成形系数越小。( √) 20、厚壁管(或板)对接焊时,先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道)。 21、低碳钢在碳弧气刨后,刨槽表面会有一渗碳层,这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。( ×) 22、定位焊时,应尽量减小或不留根部间隙,以免烧穿。(×) 23、定位焊时,由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。(×) 24、堆焊是为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。( √) 25、将待焊处的母材金属加热熔化以形成焊缝的焊接方法,称为(熔焊)。 26、焊接过程中,应尽量防止或减少焊缝金属氧化,以保证焊接质量。(√) 27、焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。( ×) 28、焊接熔池结晶(一次结晶)的基本规律是(晶核的形成和长大)的过程。 29、焊接熔池一次结晶是从(熔合区)开始,晶体向着散热相反的方向长大。 30、焊接时,为使根部熔合良好,氩弧焊同气焊一样,可用焊丝不断地搅拌熔池。(×) 31、焊接时,焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为( 焊接热循环)。 32、焊接时,其他条件不变,降低焊接速度,会增加焊接线能量。( √) 33、焊缝表面成型关键是控制熔池的形状。(√) 34、焊接电流一定时,熔池温度是靠焊条角度、焊接速度和电弧长度来控制。(√) 35、焊接电弧过长易出现( 增加金属飞溅、减少熔深、咬边、气孔)焊接质量问题。 36、使用交流电源时,由于极性不断变换,所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重。( ×) 37、随着焊接线能量(或热输入)的增大,热影响区( 变宽)。 38、碳棒直径应根据被刨材料的厚度来决定。( √) 39、碳弧气刨需要采用大功率的交流电源。( √) 40、奥氏体不锈钢焊件多层焊时,一定要保持层间温度不能太低,这样才能得到高质量的焊接接头。( ×) 41、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,最好采用多层焊,并且层数越多越好,其目的是可以提高焊接接头的塑性。( √) 42、奥氏体钢的导热系数小,在相同的焊接电流条件下,其熔深比低合金耐热钢更小。( √) 43、直流电源的正极与焊条相接时为正接法。(×) 44、中碳钢焊前不需预热。(×) 45、为防止不锈钢晶间腐蚀,在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊, 一般待冷却到(<100 ℃)后再焊下一道焊缝。 46、一般选择焊接电流的依据有( 焊条直径和焊条药皮类型、焊接电源种类及极性、焊接空间位置、焊件尺寸及接头型式;焊接场所及环境温度)等。 47、由于奥氏体不锈钢的热裂纹倾向较大,所以即使在刚性不很大的情况下焊接时,也应适当预热。( ×) 48、不易淬火钢的( 过热)区为热影响区中的薄弱区域。 49、当在焊件上不允许引弧和熄弧时,则应设置( 引弧板、熄弧板)。 50、定位焊缝焊接时,应采用与正式焊缝焊接时相同的预热温度。( √) 51、定位焊缝由于只起装配和固定焊件的作用,所以可以选质量较差的焊条。(×) 52、堆焊层的层数越多其硬度越高。(×) 53、多层焊时,后层焊道相当于对前层焊道进行了一次(回火)处理。 54、多层焊时为保证根部焊透、良好熔合,打底焊的焊条直径应比其余焊层