文档介绍：供应商管理:供应商分类管理  每个企业都有许多的供应商。在供应商管理中,必须将这些供应商关系分为不同的类别,根据各供应商对本公司企业经营影响的大小设定优先次序,区别对待,以利于集中精力重点改进并发展最重要的供应商。   供应商关系的基础是供应商分类,最简单的方法是将他们分为普通供应商和重点供应商,通常可采用ABC分类法对供应商进行分类。   A类供应商占总供应商数量的10%左右,但其供应的物资价值占企业采购物资价值的60%~70%左右。   B类供应商占总供应商数量的20%左右,其供应的物资价值占企业采购物资价值的20%左右。   C类供应商占总供应商数量的60%~70%左右,但其供应的物资价值仅占企业采购物资价值的10%~20%左右。   这样划分出ABC三类。A类供应商,为公司提供了大部分的物资供应,并且数量少,对其进行重点管理是降低采购供应成本的潜力所在和主要途径。因而要投入主要精力,进行重点管理。而对于B、C类供应商,因其所提供的物资比重小、数量多,则可以减少精力的投入,作一般管理,它们不是降低采购供应成本的重点。ABC分类管理方法的应用,减轻了工作量,加强了管理,提高了效率,是一种科学的、实用的供应商管理方法。   当然,实际操作中单纯的ABC分类法还有可能视具体情况而需要进一步细分。下面我们通过一个案例来看如何应用分类的基本方法优化供应链,这是宝洁优化材料供应的一个例子:图宝洁公司的材料分类法如图所示,根据通常的对库存的管理方法,宝洁也对采购的材料按照ABC方法分类:其中A类品种占总数5%~20%;资金占60%~70%;C类品种占总数60%~70%;资金占<15%;B类介于两者之间。此时,单纯的ABC分类还不足以找到最优的采购策略,还需要进一步细分。  根据不同的分类结果,采取了相应的策略:   ①对于价值低、用量大、占用存储空间不大的材料,在供应链中时间减少的机会很少,这类材料占生产材料的80%,他们适合采用供应商管理库存(VMI)的方式来下达采购订单和管理库存。   效果:节省材料的下单和采购成本;实际的材料采购提前期只是检测周期,库存由30天减少到O。   ②对于价值不高、用量大且占用存储空间很大