文档介绍：脉冲布袋除尘器技术说明文件**********一主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效烟气除尘脱硫治理工艺。设备运行可靠、阻力小,不产生对锅炉运行工况影响。具有足够除尘脱硫效率,保证达标排放。为降低运行费用,脱硫剂来源可靠,副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。充分考虑场地要求,使整套脱硫系统结构紧凑,减少占地面积。尽量利用厂内已有设施与资源,以减少投资。运行操作简便,维护方便。采取适当措施避免脱硫系统结垢与堵塞发生。使用寿命长,噪音小,必须设有可靠防腐措施。施工工期短。脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞,尽可能与锅炉同步运行。二:、布袋除尘器DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器有关技术并借鉴国外先进技术推出DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小单元组合式除尘设备。模块式生产,质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。A、设计理念袋式除尘器属于一级过滤,即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系,区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此,设计时要求充分考虑进风总管与各支管流量分配与阻力分布情况,合理选择气流速度,合理设置均风导流装置,促使烟气能够在各仓室等量分布,各滤袋承受负荷均匀,以达到降低设备阻力与延长滤袋使用寿命目,从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效运行。在针对设计过程中,我们尤为强调分段化与组合化设计,结合以往大量类似工程设计与运行经验,剖析出本工程与其它工程异同点。在场地允许条件下,我们将采用模块组合式方法,即依据风量大小来调整仓室数量,尽量使仓室排布形式与已运行设备仓室排布形式相同,在减少设计与试验工作量同时,还可以保证设计完善可靠。而进出风总管就要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大工况,我们倾向采用楔形通道;而对于粉尘浓度小工况,我们倾向采用阶梯形通道。组合化设计分段化设计B、技术特点高效脉冲袋式除尘器研制开发与付诸运行积聚了众多业界专家智慧,公司很多技术人员更是倾注了大量心血。低中压脉冲、在线清灰、保护技术等结合电站锅炉烟气特性与电厂运行要求而对除尘器功能添置,逐渐体现出其优越性,也越来越多得到设计院所、电厂认同与赞许。区别于其它行业所采用脉冲袋式除尘器技术特点有:1)、喷吹技术考虑到电站锅炉燃烧所产生烟尘浓度大,设备阻力将快速增加,清灰频次将因此而加快,采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响,且附着在滤袋上粉尘层会被完全冲散,不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中,而且还容易造成粉尘二次吸附。我们通过摄像探头实地监测,烟气中粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥,加之我们对滤袋作了易清灰处理,以较低压力进行清灰,不但能够达到理想清灰效果,而且可以缩短粉尘降落至灰斗内时间。能够避免二次吸附与因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。2)导流技术电磁脉冲阀、滤袋脉冲袋式除尘器核心部件,而导流是核心技术。结合我公司设计理念,我们采取了一系列措施,促使烟气均匀分布到每条布袋上,在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命同时,最大程度上降低设备阻力。导流技术示意图导流技术示意图3)固定管喷清灰技术固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用一种清灰技术,它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高不良现象发生,避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题出现。它借助经过处理后压缩空气诱导上箱体净空气瞬间向滤袋内筒喷吹,形成脉冲抖动,粘附在滤袋外表面粉尘在此突然强烈抖动下,脱离滤袋落入到灰斗中。4)固定喷吹管固定管喷技术5)检测、监控技术运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测及运行设备故障检测等先进在线检测、监控设备。6)PLC可编程控制器运用:PLC可编程控制器运用,保证了除尘器作为电厂主要运行设备操控自动化。7)设备阻力控制:通过在设备设计上一系列独到考虑,从设备结构与滤料两方面保证设备整体阻力安全与可靠。C、脉冲袋式除尘器工作原理脉冲袋式除尘器采用下进风方式,含尘气体由灰斗进入除尘器,设置在进风口部位除尘器导流系统兼有分离含尘气体中大颗粒粉尘与对含尘气体进行导流、匀流作用。含尘气体在通过导流系统时,由于风速突然下降,含尘气体中大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统引导下,随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板,除尘器滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换工作平台。含