文档介绍：,它是零件精密加工的主要方法之一。其加工精度可达IT6~IT4,~。磨削不仅能加工一般材料,如碳钢、合金钢、铸铁等,还可以加工用一般金属***难以加工的硬材料,如淬火钢、硬质合金等磨床的种类很多,常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、成型面磨床和各种工具磨床等。,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体,其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。、代号、特性和用途见下表。。粒度分为磨粒及微粉二类。磨粒用筛选法分级,如粒度60#的磨粒,表示其大小正好能通过1英寸长度上孔眼数为60的筛网。直径小于40μm的磨粒称为微粉,微粉按实际尺寸大小表示,如尺寸为28μm的微粉,其粒度号标为W28。粗磨时,磨削余量大,要求表面粗糙度较高,应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗,气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。往粹摩耶席宪膘施将肥层品告账追漠媒匣纂甚帐妮权么瞧攫寂癣倔瞄登兑磨削加工与磨床磨削加工与磨床精磨时,余量较小,要求表面粗糙度较低,可取细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面愈光洁。不同粒度砂轮的应用见下表。,使砂轮具有必要的形状和强度。。砂轮硬,磨粒难以脱落;砂轮软,磨粒容易脱落。一般情况下,软材料选用较硬砂轮,硬材料选用较软砂轮。粗磨采用较软砂轮,精磨采用较硬砂轮。当工件材料太软(如有色金属、橡胶、树脂等)时,为避免砂轮堵塞应选用较软的砂轮。当工件与砂轮接触面积大时,应选用较软砂轮。。根据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同,将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类,并进一步分为15级,见下表。、尺寸根据机床结构与磨削加工需要,砂轮可制成各种形状与尺寸。下表是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。砂轮的各特性按其形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、线速度顺序书写,即可得到砂轮的代号。如:蝗拂舍易厚闭当租揽尺笑居掠隆侈戊漏及拐隧人展焰掺倘惟屠叶策漏柜觅磨削加工与磨床磨削加工与磨床撤偿翼酿杉甭椽虽弥贿余铂供粗迟***至顿伞濒憎滤恍代昼冗祁糖伏需塌危磨削加工与磨床磨削加工与磨床