文档介绍：数控等离子切割机切割方式及除尘技术等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到一束等离子体热源,其温度高达2×104oC左右,可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化金属都可以进行等离子切割,如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、,烟尘量较大,含有有害气体与微小粉尘颗粒物,如CO、CO、H、0、NO与碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3,um呼吸性粉尘为主,在空气中可在静电与磁性作用下迅速聚集在一起,形成直径较大二次粒子,对现场职工健康危害很大。除尘系统主要结构及流程1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道,吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台吸风口,抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等间隔风道。除尘系统工作时,吸风口每次只控制切割平台下部三个立板间隔,始终保证在切割头切割部位即产生烟尘部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器,处理粒径较大颗粒,再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大呼吸性粉尘。系统用风量小,且切割平台比较简单,总体投资费用较小,除尘效率高。一般在切割平台上方钢板覆盖率达到80%以上时除尘效果最佳,。干式湿式普通精细等离子切割原理等离子切割机主要以半干式等离子,干式等离子与水下等离子三种方式。他们切割质量又分为普通等离子,精细等离子与类激光等离子。       半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割与又称水冷式切割,湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来高速气流离子化,从而形成导电体。当大电流通过时,水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧,电弧热量使工件切口处金属局部熔化(与蒸发),水冷式切割借高速等离子气流动力排除熔融金属以形成切口一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成细长并稳定等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电金属。      干式等离子切割:又称风冷式切割,采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果,此类切割成本较低,但是污染很大。   普通等离子易耗品没有所谓左旋或右旋之分;割炬与软管束有高频保护;动态穿孔即动态切割起始处,无参考点设定之必要。等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨;软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴长寿命耐用。数控等离子切割机湿式切割数控等离子切割机湿式切割,就是制作一个水床切割平台,把工件放置在水中或水面,然后在水下或紧贴水面地方完成切割作业,用水来捕捉切割过程中产生烟尘,从而达到净化环境目。    相对于干式除尘来说,湿式除尘相对成本更高,且利用水来除尘话对于有些客户要求板材不能生锈而言是极为不利,但考虑到其行之有效除尘效果,仍然占有较大市场,对于大多数考虑铺设除尘系统企业来说,在生产中究竟选用上述哪一种方式更为合适,可谓仁者见仁、智者见智,很难给出一个标准评判。这里我们只能将两类除尘方式特性予以简单说明,具体选择还需要根据企业自身情况综合考虑。       但不容忽视一个问题就是,等离子数控切割机在切割过程中造成烟尘使得在如厂房等相对密闭空间环境内无法得到普及,为尽量减少等离子切割烟尘所造成对操作者健康损害与对切割质量影响,可对数控等离子切割设备增设除尘装