文档介绍：新型干法水泥生产一般工艺流程水泥厂工艺流程图水泥厂工艺流程图一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥主要原料为石灰原料与粘土质原料,有时还要根据燃料品质与水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分不足,还可以利用工业废渣作为水泥原料或混合材料进行生产。1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、白垩与贝壳等。石灰石是水泥生产主要原料,,生料中80%以上是石灰石。2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中、、及少量。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土与黏土用得最多。此外,还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散沉积岩,由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。3、校正原料当石灰质原料与黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有含量不足,有与含量不足)必须根据所缺少组分,掺加相应校正原料(1)硅质校正原料含80%以上(2)铝质校正原料含30%以上(3)铁质校正原料含50%以上二、硅酸盐水泥熟料矿物组成硅酸盐水泥熟料矿物主要由硅酸三钙()、硅酸二钙()、铝酸三钙()与铁铝酸四钙()组成。三、工艺流程1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大原料,开采后粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大原料,开采后粒度较大,硬度较高,因此石灰石破碎在水泥厂物料破碎中占有比较重要地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备与与粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀粒度,以减轻粉磨设备负荷,提高黂机产量。物料破碎后,可减少在运输与贮存过程中不同粒度物料分离现象,有得于制得成分均匀生料,提高配料准确性。(2)原料预均化预均化技术就是在原料存、取过程中,运用科学堆取料技术,实现原料初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化功能。原料预均化基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来原料连续地按一定方式堆成尽可能多相互平行、上下重叠与相同厚度料层。取料时,在垂直于料层方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。意义:(1)均化原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高熟料,并稳定烧成系统生产。(2)扩大矿山资源利用,提高开采效率,最大限度扩大矿山覆盖物与夹层,在矿山开采过程中不出或少出废石。(3)可以放宽矿山开采质量与控要求,降低矿山开采成本。(4)对黏湿物料适应性强。(5)为工厂提供长期稳定原料,也可以在堆场内对不同组分原料进行配料,使其成为预配料堆场,为稳定生产与提高设备运转率创造条件。(6)自动化程度高。2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗动力约占全厂动力60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备与工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理:电动机通过减速装置带动磨盘转动,物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央,在离心力作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊辗压粉磨,粉碎后物料从磨盘边缘溢出,被来自喷嘴高速向上热气流带起烘