文档介绍：仲量联行
中国,北京
设备设施保养维修
目录
保养维修
理论应用
PPM理论
RCM理论
计算机智能化管理
MS Project 的因素组成
MS Project 的使用
保养维修
我们为什么要对设备设施进行保养维修?
设备拥有一定的使用年限,其寿命低于结构的寿命
设备的部件会产生摩擦和热,会增加事故发生的机率
不同部件的连接由轴承或支点等连接,长时间的摩擦会降低设备的稳定性
避免由于设备的损坏造成重大事故
上述所列只是进行维修保养的部分原因
保养维修
最佳保养维修的目标
提高设备的寿命和稳定性
提高工程管理团队的工作效率
最优化利用人力(manpower)、机器(machines)、方法(methods)、材料(material)、衡量方式(measurement)以及环境(environment)(5M&E)
保养维修
预防性保养维修Preventive maintenance
计划性保养维修Planned/Corrective maintenance
预警性保养维修Predictive maintenance
临时性保养维修Break-down / Adhoc maintenance
预防性的计划保养维修Planned preventive maintenance
可靠性保养维修Reliability centered maintenance
不同类型的保养维护
理论应用
专业的物业管理应从管理、保养维修方面确保业主的投资能在物业的运作流程中得以获得足够回报,因此应把保养维修放在一个重要的位置。
在设计保养维修计划中,我们以科学的理论为基础,制定相应的不同类型的计划。主要应用以下几种理论:
ADM临时性保养维修
PPM预防性计划保养维修
RCM可靠性保养维修
ADM临时性保养维修
ADM = Adhoc Maintenance
定义:
设备设施的故障发生时突然,且不能在潜在危险发生前阻止,会直接影响设备的运行和使用
在设备的使用周期内,故障的发生是不可避免的
故障发生对费用和运行效率造成较大影响
特点:
设备发生故障或运行能力明显降低
应立即进行维修处理
产生不同程度的安全隐患
彻底排除故障的花费昂贵故障的发生是突然的,无法预测的
故障的发生会降低设备的寿命
PPM 预防性计划保养维修
PPM = Planned Preventive Maintenance
定义:
通过一系列周期性的工作来增加设备的寿命
在设备寿命终止前定期对其进行故障检测
确定设备的潜在危险
PPM 预防性计划保养维修
节省成本
保养维修
节省昂贵的维修费用
减少超时工作
精兵简政
较少能源消耗
延长设备使用寿命
设备平稳运行
基本杜绝设备运行紧急状况
较短停工期
令业户更加满意
对保养维护专业人员更好的使用
工作更有计划性
可以更专注于客户服务
优势: