文档介绍：油漆常见问题原因及解决方法一、针孔1、现象: 在漆膜表面出现一种凹陷透底针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。2、原因: (1)板材表面处理不好,多木毛、木刺,填充困难; (2)底层未完全干透,就施工第二遍。(3)配好油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。(4)一次性施工过厚。(5)固化剂、稀释剂配套错误; (6)固化剂加入量过多。(7)环境温度湿度高; (8)木材含水率高。3、解决对策: (1)板材白坯要打磨平整,然后用底得宝封闭; (2)多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍; (3)配好油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工; (4)油漆粘度要适合,不要太稠; (5)一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。(6)使用指定固化剂与稀释剂,按指定配比施工。(7)不要在温度与湿度高时候施工。(8)施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。二、起泡1、现象: 漆膜干后出现大小不等突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。  (3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好膜面上; (4)选用沸点低稀释剂,挥发干燥过快; (5)抛光涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗; (6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化; (7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼; (8)被涂物表面附着灰尘,漆粉未清除; (9)油漆加入固化剂后放置时间太长。3、解决对策: (1)选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整; (2)控制适当涂料粘度,以正确方法喷涂适量漆液; (3)保持良好排气; (4)选用厂家提供配套稀释剂,或添加挥发慢溶剂; (5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡细度; (6)要有良好涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂; (7)选用较细砂纸认真仔细打磨好; (8)清理干净被涂物面; (9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。九、流挂1、现象: 在被涂面上或线角凹槽处,涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如漆幕下垂,轻者如串珠泪痕。2、原因: (1)稀释剂过量,使粘度低于正常施工要求,漆料不能附在物体表面下坠流淌。(2)施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜中流动性又较大。(3)选用漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,较厚处就要流淌。(4)刷涂面凸凹不平或物体棱角、转角、线角凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一,较厚处就要流淌。(5)被刷涂表面不洁,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附着而流淌。2、原因: (1)基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松酯、木材本身含有芳香油清除掉,当其自然挥发时导致起泡。(2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。(3)木材接合处及孔眼没有填实,有空隙口孔眼等。(4)油漆粘度过高。(5)油漆配比不恰当。(6)刷涂时来回拖动刷子,产生气泡没有消除。(7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。(8)压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。(9)大部分与针孔原因一样。3、解决对策: (1)木材应干燥至合适含水率,除去木材中芳香油或松酯。(2)应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂