文档介绍：“9月质量月”活动实施方案一:时间安排 2013年9月1日- 2013年9月30日二、指导思想通过开展多种形式的教育、培训和产品实现过程中的质量控制活动,全员参与,全面提高员工素质,强化质量意识,视质量为生命;进一步加强质量管理控制工作,确保本公司的质量管理体系有效运行,为客户提供更优质的产品。本次活动的主题是:用户在我心中,质量在我手中。三、主要活动内容 1、建立公司质量检查评定小组。监督人:单旭东组长:秦兴法副组长:仲东权李伟翁春辉刘国伟组员:卢桢斌杨波冯广英沈鹏蔡双僵陈建明及所有检验员 2、宣传和教育。开展一次“每部门提一条合理化建议”活动,建议合理的视实施效果情况给予一定物质奖励;在公司内曝光不合格品处理情况,提出纠正预防措施,并按处理规定处罚到责任人;全公司评定三名‘质量标兵’,张榜表扬及200元/人奖励:‘质量标兵’的评定根据员工的积极性、质量意识和自检情况由评定小组综合判定, 冲压点焊攻丝人员优先选择,在当月出现批量或报废超标或返修超标问题的员工直接除名,不予评定; 评定‘优秀班组’予以奖励。 4、沟通。每周五下午由质检科召集销售、技术、生产负责人及相关责任人召开一次质量例会,总结本周的质量问题,提出解决方案、纠正预防措施并布置任务到个责任人,现场确认本周出现的质量处罚问题; 5、考核。①冲压车间架模调试之后产生的所有首件必须由生产架模人员或班组长交给相应检验员确认,未经质检员确认而直接生产的考核生产班组长100元/次;检验员应根据图纸等标准认真做好首件记录或封样作为可批量生产的标准,由于首件确认失误,造成的批量质量问题,考核相关检验员100元/次②由于巡检漏检造成批量质量问题,500件以内按照标准考核生产员工及车间班组长,超过500件质检科相关责任人及生产员工班组长责任各占50%考核③由于终检疏漏造成客户投诉批量及典型问题,(1)客户出具整改报告的考核质检科相关检验员及检验班长10元至200元不等(2)引起箱体报废的造成的罚款处罚操作员工及生产班组长10元-100元;批量引起的返工或造成客户罚款的,处罚检验员及检验班长10元-100元④由于包装/装卸车/运输所造成的质量问题考核员工/装车组/仓库10元-100元不等⑤生产过程中造成的报废品严格按照报废比例处罚制度来执行,考核至车间班组长⑥活动期间喷涂车间不能被客户投诉如色差、橘皮、脱皮、爆漆等典型问题,若出现以上问题200元/次考核(喷涂车间及检验员各50%);一次喷涂合格率必须≥90%(黑配件造成工件不良从喷涂总数扣除)每下降1个百分点考核喷涂车间50元。由于人为为问题造成的包装之后划伤,考核1元/个到责任人。 6、检查。有关工作质量的抽查工作,如技术文件的正确合理化、现场指导的及时性、操作过程的规范化、文件受控、质量记录正确、完整、顾客投诉和退货处理及纠正和预防措施的落实情况等,由质量检查评定小组每周组织一次对生产现场的检查并记录,统一在每周五的质量例会上确定奖罚措施; 7、外协、外购件的检验检查情况、供应方供货情况。质检科当月对外协供应商进行检验统计,计划在本月份对目前公司供货较大、问题较多的供应商进行考核,提高外协、外购件的质量水平。 8、建立工序质量追查机制。上一工序对下一工序负责,下一工序发现由于上一工序的质量问题当场由发现人向质检员反映,并记录,班组长确认,再由质检员统一