文档介绍：大唐阳城发电有限责任公司DATANGYANGCHENGPOWERGENERATINGCQ.,LTD设备管理部电气专业资料编号:SBBDQ201102日期:20011年08月05日■技术资料□规程规范□技术措施□缺陷处理记录□重大设备检修记录□安全组织措施 主题:发电机转子作者:李志伟发电机转子转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电环装配等构成。本体直径Φ1130mm,本体长6250mm,转子总长12165mm,轴径直径500mm,轴承中心距10400mm,。1)转轴。转轴由高强度高导磁的铬镍钼钒整体合金锻钢制成。转轴本体设有32个嵌线槽。为有效提高材料利用率,转子嵌线槽采用开口半梯形(即槽上半部是开口平行槽,下半部是梯形槽),以增大槽内导体截面,降低转子铜耗。为削弱气隙磁通和转子轭部磁通在近磁极中心部分饱和,转子1、2号线圈槽均向极中心偏置,并减小了1号线圈匝数和槽的深度,这样有利于改善发电机的电压波形。图2-10QFSN-600-2YHG型汽轮发电机转子装配为了使转子的磁极方向和极间方向的刚度均衡,转轴本体每极表面(大齿)上开设了22个横向槽。在励端轴柄处对称设有2个转子引线槽,为均衡刚度在其中心线的垂直位置上亦对称开设2个均衡槽。此外,在转轴本体磁极(大齿)表面和相邻的小齿上还设有供动平衡用的平衡螺栓孔。转轴本体磁极(大齿)表面上设有阻尼槽,本体两端面均开设有4个供转子绕组端部通风的轴向通风槽。转子横向槽转子绕组端部通风的轴向通风槽2)转子绕组。转子绕组由线圈、槽内绝缘及固定件、端部绝缘及固定件和引出线等组成。转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。转子每极下共有8个线圈,其中1号线圈为6匝、2—。每个线圈由2段直线部分、2段圆弧部分和4个圆角部分组成,各部分均单独加工制造后经中频感应钎焊成一体。因此,线圈整体具有良好的尺寸和形状。嵌线前每匝线圈预先焊接组成C形线圈,嵌线时再将所有线圈串联起来,其中相邻线圈之间由励端的过桥线相连接。。按照槽形采用梯形和矩形断面两种铜排,每台机有9种不同断面线规尺寸。除线圈底匝外,其他各匝沿槽部有5mm×55mm均布双排通风孔,间距73mm,共71-78对。线匝两端开有通风直槽和45度斜槽通风孔。为使通风孔对齐,避免堵塞,应严格按图加工。。汽、励两端圆弧铜排采用矩形断面凹型排,两凹型排扣在一起中间便形成通风道,风道中间用挡风块隔开,其侧面开有进风口。。采用较厚的矩形断面铜排,弯制成90度,铣成所需要弯角厚度,然后铣通风槽,使整个线圈形成风道。为了于直线部分梯形断面铜排相连接,一组弯角需要加工出相应的梯形断面。。***玻璃布板,冲孔后用酚醛丁***橡胶粘贴在铣孔后的线圈铜排上,经热压与线圈成为一体。为了便于焊接,直线两端300-500mm长的绝缘垫条不粘接。。选料、平直-组合、打标记-精下料-铣通风孔-铣通风槽-铣45度斜孔-顶匝倒角-底匝线加工-线匝砂光、打毛刺-铣两端坡口接头-粘贴、垫压匝间绝缘垫条-组合、透孔检查-。选料、下料-加工励端半圆弧-端鱼尾接头-励端过度线斜面、平面加工-组合、打标记-滚弧成型-焊磨挡风块-组合、整形-铣两端鱼尾接头-铣轴向通风孔-焊、磨励端三角垫块-组合、转焊接工序。。下料-威弯90度弯-退火-复型-铣上、下平面-铣通风槽顶匝倒角-压弧-打标记-组合、整型-铣两端鱼尾接头-铣直线端梯形断面-铣坡口接头-组合、转焊接工序。。圆弧部分与弯角部分焊接线圈端部-表面清理-端部复型-直线与端部焊接成C型线圈-粘包直线两端绝缘-线圈包扎-转嵌线工序。。通风孔加工是在车专用铣孔机上完成的。该设备用作做加工不同宽度和厚度铜排的通风孔,并可连续完成一排通风孔的加工。。首先将平直后的一组线匝按顺序排列在组合架上,组合后用C型夹子夹紧成组进行平头,精下料,以保证一组线圈各匝铜排长度一致。。直线线匝上的绝缘垫条是整根绝缘经冲孔后直接粘贴并热压在线圈铜排上。由于线匝铣孔公差和垫条冲孔公差,在沿通风孔长度方向不可避免地对不齐,在这种情况允许将绝缘垫条剪断后对接。绝缘垫条压制的温度和保温时间应充分保证压制后绝缘不开裂。不可以将绝缘垫条先粘贴在铜排上使垫条与铜排共同铣孔,这样会使铣铜排的细微铜末散落在绝缘垫条上,从而造成转子线圈匝间短路。2