文档介绍：1 2010 年度风险控制效果评价报告一、风险控制效果评价范围及目的评审企业一年来在生产、管理、服务、活动等所有过程中,危险源识别是否全面,是否有遗漏;风险控制措施(方案)是否充分、有效,是否将风险降到可接受水平,在落实控制措施中是否产生新的危险源,是否需要补充完善控制措施, 风险控制措施是否已被用于实际工作中,在面对诸如完成工作的压力等情况下是否被忽视。并在此基础上,进一步分析评价,评定危害程度和影响范围,合理划分风险等级,确定优先控制顺序,作为来年制定企业职业健康安全管理目标、安全工作计划和隐患治理方案,修订完善运行控制程序、操作规程、应急预案的依据,并采取措施消减风险,将风险控制在可以接受的程度,达到预防事故,确保安全健康的目的。二、风险控制效果评价组织企业成立了两级风险评价组织,即厂风险评价组和各二级单位风险评价小组。针对企业部分二级单位的管理职能以及人员的调整变化情况,以《关于下发 2008 年度风险评价人员名单的通知》形式, 对风险评价组织人员进行了调整, 要求各级风险评价人员严格按照《危险源辨识、风险评价及风险控制程序》,认真履行各自的职责,做好风险控制效果评价工作,为预防和控制事故提供可靠依据。三、风险控制效果评价情况一年来,各项风险控制措施得到有效落实,全面实现了职业健康安全目标。具体如下: (一)以创建安全标准化达标企业为契机,夯实基础工作,规范安全管理,完善企业职业健康安全管理体系。以强化基层基础工作为核心, 制定安全标准化工作方案, 逐条对照《危险化学品从业单位安全标准化规范考核细则》 363 个考核条款, 查出企业各个层面、各个岗位存在的不足, 排出整改进度表, 按轻重缓急有序进行整改, 完善各类检查表 16种、完善各种记录台帐 193 个、完善危险作业票证 8种、修订和完善安全规章制度 14 个。在规范各种制度、票证、台帐记录的同时,加强监督执行力度, 逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯, 并将风险管理日常化, 在每项作业前都进行危险源辨识和风险评估, 有效防范和避免了事故的 2 发生。经过全厂职工的努力, 2008 年 11月 27日, 顺利通过了安全标准化二级达标企业验收,并得到考评专家组的一致好评,称企业完全有实力通过一级达标企业。(二) 加强生产现场安全管理,强化过程监控。 1、以生产现场为重点, 加强作业环节安全管理,落实风险控制措施严。企业以生产现场为安全工作的重点,加强现场人、物、环境的管理,认真落实危险作业管理制度,加强关联性作业协调指挥,规范信息沟通联络、跨区域作业监护制度。危险作业前,必须组织进行危险源辨识和风险评价,制定风险控制措施, 确定作业方案,经审批后实施;作业过程中若有变更,必须履行变更手续。严格生产现场动火作业、光气管道设备检修作业、进入设备(有限空间)作业、高处作业审批,并随时进行复查,保证危险作业安全可控。为了确保检修作业安全, 加强项目单位与检修单位的沟通和协作,在跨区域作业证的基础上,还必须执行检修作业条件确认和验收制度,项目单位必须保证检修项目达到安全环保要求, 具备检修条件;检修单位必须保证检修质量达到安全环保要求,并相互监督和确认。 2、强化对关键装置重点部位和重大危险源的监控和管理。在厂级综合巡查、专业巡查和二、三级监控网络以及视频监控系统的基础上,建立完善关键装