文档介绍：包头希望槽控系统讲稿下位机部分 EAST HOPE 工控机1 工控机2 工控机N I/F转换器电流驱动器电流驱动器槽控机1 槽控机2 槽控机N 电解槽1 电解槽2 电解槽N CAN BUS 电流频率信号系列电流信号来自整流所 MIS局域网过程控制级直接控制级槽控系统线路结构说明控制系统采用分布控制、集中管理模式,控制动作全部由槽控机独立完成。但槽控机的参数,报表及系列监视工作全部由计算机站集中管理。为了达到这一点,每台槽控机都要和计算机站机房内的微机(上位机)通信。分布控制、集中管理模式的优点在于当上位机故障,或通讯线路受到干扰导致通讯断的情况下,下位机仍然按照最近一次接收到到的正确控制参数,独立对电解槽进行数据采集和控制电解槽的生产活动。上位机与槽控机之间的通信线路采用 CAN 协议,当通信距离比较长(大于 200 米),或与上位机连接的槽控机比较多(大于 30台) 的情况下,就要在上位机与槽控机之间接重复器。接入重复器有两个作用,一放大信号,增强被先路衰减的信号;二是隔断线路上可能窜入的高电压。通信线采用屏蔽双绞线操控机内个功能板之间也采用 CAN 协议通讯工控机模糊板 V/F板显示板操作板 5V 电源 AC220V 外 CAN BUS 内 CAN BUS 电源线槽电压系列电流手动输入信号输入控制输出槽控机简介每一台槽控机由左右两个机箱组成,右机箱叫做逻辑箱,是槽控机的核心部分,左机箱叫做动力机箱,是槽控箱的供电部分和控制阳极升降的执行单元。左右机箱都有一些连线和电解槽的其它设备相连。动力箱内部安装有四个交流接触器, 其中两个(称为 1KM,2KM )为主接触器,其余两个(称为 3KM, 4KM )为辅接触器,分别用于阳极升和降(即电机正、反转) 1KM,2KM 串联使用,其目的是确保在需要时正确断开提升机电源。 3KM, 4KM 控制回路互锁连接。为了控制电解槽,槽控机每 秒要对被控电解槽的槽电压进行一次采样,槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线的连接线。进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表上,进行槽电压瞬时值显示,另一方面经过熔断器连接到槽控机上的 V/F转换板上,进行电压频率转换,实现对槽电压的采样。槽控机系列电流信号的获取,是把从整流所送出来的与电流大小成比例的电压信号,通过电流/频率转换器转换变为频率信号,再送入槽控机 V/F转换板,把频率信号变数字信号后由主板处理. 槽控机常用操作槽控机操作方式有两种: 不通过单片机的纯手动;经过单片机的手动/自动纯手动工作状态: 动力箱上的 5个按钮仅用于非正常生产期(如停槽期间、焙烧启动期间或槽控机逻辑机箱故障等)的阳极移动和下料器操作,以及用于需要紧急操作的情形。只有当位于动力箱内的纯手动/ 自动开关拨在纯手动位置时这 5个按钮才会起作用按阳极升按钮可升阳极; 按阳极降按钮可下降阳极; 按打壳按钮可打壳; 按下料按钮可下料; 按紧急跳闸按钮可断开槽控机的设备电。逻辑箱上的触摸开关用于正常生产过程中的手动操作,用手指触摸某一金属螺帽,便向槽控机输入了特定的信息,槽控机显示面板上有关的指示灯会点亮或熄灭。 1、升降:手动和升降钮同时按。 2、打壳下料:按打壳钮后,两锤同时打下去; 按下料钮后,两点先打壳,后下料。 3、换阳极:按换阳极钮三秒钟,见到换阳极灯亮后即可。 4、边加工:按边加工钮三秒钟,见到边加工灯亮后即可。 5、出铝:按出铝钮三秒钟,见到出铝灯亮后即可。 6、抬母线:按下抬母线钮,等抬母线灯亮后再熄灭时松开;灯亮后再按下,等熄灭时再松开;这样随着灯闪重复三次后,抬母线功能产生。两分钟内不按抬母线钮,抬母线功能自动消失。在有效期间同时按手动钮和抬母线钮,功能立即退出。 7、纯手动:将左箱内的纯手动开关扳上去,只有左箱大按钮才能用。叫作纯手动。这时右箱按钮失效,停止自动升降和打壳下料。 8、紧急跳闸:万一遇到升降长时间不停,按紧急跳闸钮,可切断槽控机控制电源。常用故障代码解释 0 : 无故障 1:主粘连, 1KM 或 2KM 接触器无法正常释放 2:正粘连, 3KM 接触器无法正常释放 3:反粘连, 4KM 接触器无法正常释放 4:主未合, 1KM 或 2KM 接触器无法正常吸合或吸合信号未被检测到,样机提升电机电源失电或缺相 5:正未合, 3KM 接触器无法正常吸合或吸合信号未被检测到 6:反未合, 4KM 接触器无法正常吸合或吸合信号未被检测到 7:纯手动,槽控机工作在纯手动状态 8:电源跳,控制电源失电或急停按钮被按下 10:定时超,阳极升降动作超时,我厂设置保护时间为 5S 13:母线上限,阳极提升机达上限位 14 :母线下限,阳极提升机达下限位运行信息及参数查看效应:当前处在阳极效应中; 电阻针振:槽电阻出