文档介绍：发泡效率提升报告人:XXX日期:XXX精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page2二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化为了有效推进发泡生产效率提升,故遵循以下Process完成具体事项:?标准化体系建立损耗工时统计表格工序排布管理流程产品标准工时生产日报?改善方法推广&横展15工位成果巩固、标准化并导入到11工位?方案导出通过分析导出改善方案?方案实施标准作业实施瓶颈工序改善实施?效果确认改善前后数据对比,确认改善效果?设备损耗工时分析找出前三位损耗原因进行重点分析,找出影响原因。?动作要素、瓶颈分析:对发泡工序进行动作要素分解,每动作准确时间分析,并进行标准作业分析?人机联合作业分析人和设备的联合作业分析,确认人和设备的等待时间?改善背景?目标设定?团队构筑?损耗工时(OEE)统计记录三天以上的数据?人机配合数据测量每工序测定5次?问题点导出通过测定分析表格,导出损耗工时分布图及瓶颈工序标识。构建Process精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page3二分厂精益生产改善背景目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C标准化?通过二厂实际产能分析,发泡工程为大瓶颈,亟需改善。125511091420131816700300600900120015001800预装线发泡线总装线包装线目标DetailProcess123精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page4二分厂精益生产改善背景目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C标准化KPI改善前水准目标改善度备注时当产量(台/H)%模当生产性(台/)%%?目标设定(发泡十五工位):口号:从不花钱的改善开始,立即着手行动准则:少说多做,做出成效;改善从点滴开始,立即执行!DetailProcess任伯明张许扬李泽民蔡小军覃光华朱海波肖海彬项目经理项目组长辅导老师覃宏廖国浩精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page6二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化?问题点:?十五工位模具OEE普遍比较低,在35%~45%之间,效率低下41%41%33%38%51%43%43%43%41%0%20%40%60%80%100%120%1#2#3#4#5#6#7#8#9#时间稼动率性能稼动率直通率OEEOEE现况工时损失现况DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page7二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化?问题点:,占比例81%;、品质、模具的问题;☆瓶颈工序观测指导·时间观测表·山积表(瓶颈识别)·问题点一览表·改善思路说明4M分析问题点导出现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析☆标准作业&人机联合分析讲解教育·标准作业概念&意义·水蜘蛛供给方式·人机联合操作分析方法精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page9二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess4M分析问题点导出现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析-问题讨论、检讨,提出对策案-时间观测(要求5次数据)精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page10二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化Neck工序问题点改善对策①箱发泡完成品上线处拿沙发座作业岗位在交叉处,时间长导致等待约3秒/台;提前等待6工位箱体出来时间需要22秒调整作业工位,将取沙发座岗位移至内侧减少发泡箱等待上线时间②箱发泡完成品上线处作业岗位在交叉处:作业手动操作升降,每次需要时间6秒/台改为自动判定上箱顺序,减少等待时间③箱发泡修理线?流水线NG品下线维修后,产品出节拍空置,使后道工序产出减少。如现流水线每天有50台NG下线品则后面产出减少50台。?修理区布局混乱,三种修理状态品不能正确区分,造成误投NG品,且易造成二次伤害?修理后产品不能完全保证为修理OK品,需再次下线返修?生产线因NG下线而留的空位节拍,修理员把OK品补充到空位节拍处?修理区重新布局,修理后产品经质检员确认OK后放置在OK品区域DetailProcess4M分析问题点导出现场培训指导标准作