文档介绍：有急需要上面全套设计书、装配图、零件图的亲们可加
设计说明书如下:
一、摘要
我设计的是落料拉深复合模,设计中参考了有关冷冲模模具设计的相关实例,结合所给题目,充分运用了资料中有关模具设计的表格、手册,然后再结合平时所学,还有通过对工件的零件、模具工作部分、模具装配图的绘制,在一定程度上提高了我对模具设计的整体认识,并相应的提高了我的绘图水平。
本次设计的主要内容:工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定;模具的技术要求及材料的选用;主要设计尺寸的计算;模具的整体设计;主要零部件的结构设计;模具的总装配图等。
本次设计达到的目的:
,进行冲压模具设计工作的实际训练,从而培养我们独立工作的能力。
,掌握冲压模具设计的方法和步骤。
,如计算、绘图、查阅设计资料和手册等。
关键词:冷冲压落料拉深
二、工件的工艺性分析
拉深零件的结构工艺性是指拉深零件成型工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少,模具结构简单、加工容易,产品质量稳定、废料少以及操作简单方便等。
本次设计的工件形状简单对称,为轴对称拉深件,在圆周方向上的变形是均匀的,模具加工也比较简单。
(1)从工件的形状分析,属于阶梯形拉深件。阶梯形工件的拉深与圆筒形工件的拉深基本相同,其主要考虑的问题是阶梯件能否一次拉深成型
(2)制件材料塑性较好,对拉深、成型比较合适。制件尺寸精度、同轴度要求高。
本次制件材料选用的是镀锌铁皮。镀锌铁皮为一种优质结构钢,该结构钢已退火,而退火的目的是消除材料的内应力,降低硬度,提高塑性,细化组织,均匀化学成分,而且其抗剪和抗拉强度均不高(抗剪强度220―310MPa,抗拉强度280―390MPa),屈服强度约为180MPa,伸长率约32%,所以综合其所有的力学性能,镀锌铁皮具有良好的拉深性能,适合拉深。
三、拉深工序计算
根据本零件的特点:为简单形状的旋转体,可采用面积相等的原则计算毛坯尺寸。先确定修边余量Δh=h/d=14/40=,由《冲压工艺及模具设计手册》表7-13得:修边余量Δh=
D
毛坯尺寸的确定有两种计算原则:
:由于拉深前和拉深后材料的体积不变,对于不变薄拉深可按照“拉深前后的表面积相等”来确定。
:拉深毛坯的形状一般与拉深件横截面的形状相似,即当零件的形状是圆形或椭圆形时,其拉深前毛坯的展开形状也是圆形或椭圆形。
根据本零件特点,按照面积相等原则计算毛坯尺寸如下:
D2=[4d3(h+Δh﹣r –h1)]+2r[π(d3-2r)+4r]+[d12+2l(d1+d2)]+[(d3-2r)2-d22]
=[4×69×(14+-2-3)]+4×[π(69-4)+8]+[×83]+[652-432]
=+++2376
=
所以 D=
式中 l2=h12+[(d2-d1) /2]2
=9+(3/2)2
= l=
判断零件能否一次拉深成形:
因为该零件的相对厚度t/d=%较大(即t/d>1%),故可用下式判断能否一次拉深成形
(h1+h2+……+hn)/dn≦h/d
式中,h/d即参考书目﹤1﹥(—)
上式即为 14/40=<,上式成立
故该工件可以一次拉深成形
单工序模具结构简单,但需要两道工序两副模具才能完成,而且生产效率低,难以满足该工件大量生产的要求。
复合模需要一副模具,生产效率较高,尽管模具结构较单工序模具复杂但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。
虽然级进模也只需一副模具,并且生产效率较高,但模具结构复杂,送进料不方便,加之工件尺寸偏大。
通过以上分析,对上述三种模具的比较,加之该工件可以一次成型,所以采用落料拉深复合模最合适。
四、排样设计以及压力机的选择
在冲压生产中,节约和减少废料具有重要的意义。在模具设计中,排样设计是一项很重要的设计工作,排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等。所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。
冲裁所产生的废料分为两种:一是工件的各种内孔产生的废料,它取决于工件的形状,一般不能改变,称为设计废料;二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾产