文档介绍：电机维修技术协议1、协议单位甲方:乙方:2、检修要求从工艺上保持一致性,全部更换定子绕组,定子线圈的制造、检验完全按新制电机的标准及工艺要求进行考核。3、电机检修项目电机进厂后,清洗电机各部位各部件,对各部位各部件进行电气检查和机械检查,并填写好《维修前电气机械检测记录表》;拆除原定子绕组拆除前记录旧绕组数据,包括:极数、绕组形式、接头方式、线规(绝缘前、绝缘后)及并绕根数、匝数、节距、绝缘规范、线圈尺寸、主绝缘单边厚度及垫条尺寸等。拆除线圈所有并头连线、过桥线、引线电缆,拆除全部旧线圈,用烘炉加热拆线,不得用明火烧铁芯;清理铁心并检查槽底、槽壁、槽口及通风槽口,对于毛刺、错位等需进行处理;新线圈制造需加强匝间绝缘,选用单玻璃丝包单亚胺薄膜带绕包铜扁线(SBEMB-30/155),;导线选用国内知名电磁线厂的产品;匝数及节距不变,尽量加大导线截面,以降低电流密度与热负荷;绝缘工艺:主绝缘用JF-5462-1SH级云母带;匝间试验,按国家标准执行;定子嵌线槽楔选用磁性材料,垫条选用环氧树脂合成垫条,更换后应整齐、牢固;端箍和支架绝缘:*25JF-5462-1SH环氧粉云母带,*25玻璃丝带一层;端部固定采用涤玻绳绑扎,*25JF-5462-1SH级云母带半迭包线圈的并头线、引线和接头全部采用银铜焊,不使用酸性助焊剂,焊接表面打磨平整,严格清理焊渣,填充云母硅胶,表面清洁干净;接头绝缘和连接线绝缘:*25JF-5462-*25玻璃丝带半迭包,极间连线绑扎时互相用涤纶毡垫,再用涤玻绳绑紧;定子绕组大、小过桥线要求用涤玻绳加固绑扎,引线电缆采用F级JEHF-6KV级乙丙橡胶绝缘引出线;定子绕组在嵌线时按原测温原件数量及参数安装Pt100测温元件;定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道,加强定子线圈端部的抗电机启动冲击扭矩能力;新线圈其外形必须与原线圈技术数据相同;线圈端部应排布均匀整齐;对线圈进行防晕处理。定子预防性耐压试验按《DL/T596-1996》电力设备预防性试验规程进行实施,并提前一天通知甲方技术人员到场验证新定子线圈绝缘结构、材料与H级绝缘相符,每个线圈均需做交流耐压试验;嵌线并头扎绝缘后,分相对地做直流耐压试验,试验电压:3Un,泄漏电流相间差别不大于最小值的100%;嵌线并头扎绝缘后,分相对地做交流耐压试验,试验电压:2Un+1000V,时间1分钟;对定子绕组进行匝间绝缘耐压测试,,时间持续3秒;真空压力浸漆、烘焙;浸渍漆:JF-9950-1绝缘等级H级,符合国家标准;将定子绕组预烘干处理,待冷却到40℃后送入真空压力浸漆设备(VPI)中进行浸漆,真空度50pa时间60分钟;烘干后进行铁芯表面余漆清理。出厂验收三相绕组的直流电阻测定;绕组对地绝电阻的测定;交流耐压试验;出具试验报告