文档介绍：锅炉节能煤粉复合燃烧
技术改造项目立项建议书
目前,世界上几乎40%的电是由燃煤电站生产的,各种系统中,应用最广泛的是煤粉(即粉状燃料)燃烧,在电站锅炉中用来产生蒸汽开动蒸汽轮机。
20年代开始采用的煤粉燃烧技术不久便得到普遍接受,并在半个多世纪中成为世界发电的支柱。目前,全世界有数千台煤粉锅炉在运行中,自90年代初以来,最新的超临界锅炉已将电站效率从42%左右提高到47%。除经济效益外,循环效率的提高也带来了相当大的环境效益,减少了单位发电的CO2、SO2和NOx的排放量。未来欧洲技术发展目标是,进一步提高蒸汽参数(到约375bar,700℃/720℃),使效率达到55%。从1995年-2010年,各容量不等的超临界燃煤粉电厂在我国电力系统投入生产, 现在,超临界锅炉技术已被普遍接受。
工业链条锅炉采用煤粉复合燃烧工艺,每吨原煤的燃尽率可提高10%-18%;相较原来老的燃烧工艺,每吨原煤可节约10%-18%,其经济效益是相当可观的;其次,煤耗少了,对二氧化碳,二氧化硫,氮氧化物的烟气排放也相对减少10%-18%,是一项高效节能,绿色环保的锅炉辅助燃烧系统。
煤粉复合燃烧节能技术及其磨煤粉设备,可用于橡胶、印染、制药、制革等行业的动力锅炉的燃煤粉碎细化,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约10%-18%的能源。本系统可大大减少司炉操作人员的劳动强度,具有降低成本提高经济效益等特点。该设备体积小、噪音低、产量高、能耗低、操作简单、拆装方便,无任何环境污染。是节约能源、降低生产成本、提高企业竞争力的最佳绿色环保节能设备
煤粉的燃烧主要包括着火、燃烧和燃尽三个阶段,其中关键是燃烧阶段。在燃烧阶段中,焦碳的燃烧是主要的,这是因为:一方面焦碳的燃烧时间很长;另一方面焦碳中的碳又是煤中可燃质的主要成分,因而是热量的主要来源,并决定其他阶段的强烈程度。因此在整个燃烧过程中,关键在于组织好焦碳中碳的燃烧。
燃烧区域划分主要包括着火区、燃烧区和燃尽区,燃烧器出口附近的区域是着火区;与燃烧器出口处于同一水平的炉膛中部以及稍高的区域是燃烧区;高于燃烧区直至炉膛出口的区域是燃烬区。其中着火区很短,燃烧区也不长,而燃烬区则较长。
燃料中的挥发分、水分和灰分对燃料的燃烧均有影响。挥发分低的煤着火温度高。煤粉进入炉膛后加热到着火温度所需的热量较多,达到着火的时间也较长,着火点离开燃烧器喷口也较远,挥发分高的煤着火则较容易。水分大的煤,着火需要的热量就多,同时水分的蒸发吸热还会使炉内的烟温降低,对着火和完全燃烧不利。灰分多的煤,着火速度慢,对着火稳定不利,而且燃烧时,灰会对焦碳核的燃烬起到阻碍作用。
煤粉越细,着火就越容易。在同样的煤粉质量浓度下,煤粉越细,进行燃烧的表面积越大,而煤粉本身的热阻却越小,因而加热煤粉至着火温度所需要的时间就越短,燃烧也越完全。燃烧时间的长短,对燃烧完全的影响很大,它与炉膛容积的大小和火焰的充满度有关。供应足够而又适量的空气是燃烧完全的必要条件。
项目背景
项目名称7000MA 热载体炉加装煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备。
锅炉吨位7000MA 热载体炉 1台
主要设备锅炉专用复合燃烧节煤专用设备。
业主单位浙江格林兰印染有限公司
二、项目编制依据
1、浙江格林兰印染有限公司要求对现役7000M