文档介绍：QG300钢管外壁抛丸清理机
使
用
说
明
书
本机是自动送料的高功能抛丸清理设备,主要利用捆状高速弹丸流束抛向圆钢、钢管表面,所产生的动能击碎并清除氧化皮与锈层,使之获得精细的光亮表面,有利于产品涂饰,达到防腐、护管、延长产品使用寿命。
本机已广泛用于石油、化工、冶金、机械等行业,它也是网架制造业用于大范围圆钢、钢管外表清理的首选设备。
一、主要技术参数
1、清理范围
外径Φ0~300mm
长度 2000~6000mm
2、输送辊道
形式: 整体锥辊倾斜式
辊道间距: 433mm
清理速度:(调速) -
功率: 3KW
辊道轴承: P210
3、抛丸器
抛丸量: 2*250kg/min
功率: 2*11=22KW
4、提升机
提升量: 35t/h
功率: 3KW
5、分离器
分离量: 35t/h
分离区风速: 4-5m/s
6、纵向输送器:
输送量: 35t/h
功率: 3KW
7、压缩空气
工作压力: -
耗气量: ³/min
8、除尘系统
10、总功率:
二、设备特点
,确保圆钢、钢管整个圆周表面获得最佳清除氧化皮及锈层效果。
,改善维修,操作环境,.提高整体使用效果。
★清理室为一主室,两辅室均设维修门。
★能增加室内除尘效果。
★防止抛丸器连续工作带来的长期高温。
★减少了室内辊道及其防护板磨损。
★主室内用耐磨钢板防护,延长室体使用寿命。
3、输送辊道
★输送速度可调。
★采用整体锥形辊,确定锥辊与管径的最佳接触斑点。
★辊道轴线与工件通过方向倾斜30°,确保自动输送工件,实现工件旋转两圈接受抛射清理。
★室内锥辊采用高铬耐磨材料制成。
4、弹丸循环系统
★采用国外先进技术,增强提升机,纵横螺旋输送器和BE型分离器整体功能。
★采用先进的全封闭式输丸管与闸门。
5、采用多种新结构与密封材料,加大密封效采与力度。
★工件进出口处各设辅室,设多层与辊道轴平行密封挡板防护。
★各维修门有强力密封保护措施。
★辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料,确保辊
道转动灵活,密封效果又好。
6。清理质量:达到瑞瑞典SIS标准,。
三、机构与原理
1、工作原理
本机为圆钢、钢管自动送料的高功能清理作业机。放在锥辊上的圆钢、钢管自动输入清理室内抛射区时,边前进边旋转的圆钢、钢管圆周外表连续不断地接受两台纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦,使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落,显露出金属本色。在清理室外,两边辊道装卸工件。
清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗,纵横螺旋输送汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸器循环使用;抛丸清理中产生的尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排入大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
2、结构、调整与使用
本机主要功能部件是清理室、输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(提升机、分离器、横向和纵向螺旋输送器以及输丸装置)和电气等;配套设备为除尘系统(含除尘器、风机和风管)。
§.结构
本室体为板式箱形组焊结构,由清理室体
及两端的箱体组成,设有三个检修门。
,有利于改善维修、操作环境,提高整体使用效果。
。
,
减少了室内辊道及其防护板的磨损。
,
延长室体使用寿命。
§调整与使用
,操作前要检查其磨损情况,必要时应及时更换,以防损坏室壁板,安装护板时要注意搭线接口处不留间隙。
,必须关闭严密后方可进行抛丸清理。
。
,严防丸尘外溢。
(2)输送辊道
§,结构
本输送辊道由室内辊子、传动辊子、辊子支承架及传动机械组成。变频控制摆线针轮减速机可使辊道实现多种传递速度。
,能适应大范围不同管径工件的清理。
,设定辊道间距。
°,能流畅地自动输送工件,实现工件旋转,接受抛射清理。
,延长其使用寿命。
§.调整与使用
。