文档介绍：目的
使生产管理规范化,确保生产计划的按时完成.

适用于生产计划的制订、执行过程及交货的管理。

,对生产进行排期;统计各类数据报表。
、物料计划的制定及进度控制
生产物料损耗控制,以及控制仓库呆滞料发生以及呆滞料再次的合理利用。
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生产计划
业务接到订单后进行《合同评审》。
(研发、品质、采购、计划等),对所接收订单的相关资料进行评审,再由各部门回复业务部交期。
PMC根据在制订单排期时间及所下订单数量实际生产需求时间,对业务进行回复交货期。
制定《物料需求申请表》
根据业务部下达的生产指令单,依BOM单及客户要求展开《物料需求申请表》。
《物料需求申请表》由部门主管确认后,发放给仓库,生产,品质等部门。
PMC所下发的《物料需求申请表》,如有异常需开异常单,找相关部门确认。
针对于生产部开出异常单需求增加的物料。相关责任部门需及时下发工程变更单或修改BOM。以利第二次生产时在出现同样问题。
制定《生产计划排程表》
,仓库在收到《订单所需物料表》<欠料明细表>提报给PM,根据欠料来追踪采购到货日期.
根根物料到货日期,业务订单交货期及各机种标准产能,制定《生产计划排程表》.
订单进度追踪
《生产排程表》制定好后,以电子形式发放给相关部门,生产部门在一个订单完工后需提报《订单追踪表》给PMC部.
生产部需在第二天九点之前将头天的《生产日报表》(报表需由部
门主管审核后)提交给PMC,PMC根据生产数量核对生产排程数量,生产是
否按计划生产。如未按时完成订单,PMC根据生产所提交的《订单追踪表》
或《品质异常单》汇总成《订单异常反馈表》转交业务部。
PMC部对因各生产部门人员问题,材料不良、机器故障,品质问
题等影响交期完成的信息应及时反馈给业务部相关人员。
生产统计
成品统计
所有成品入库及出货需由PMC签字后才可生效。PMC根据各部门进入单据,统计库存数量。在接收订单时,以库存产品出货为先。
报表统计
根据日报表,制定月报表,年报表。
每周六下班之前各