文档介绍：生产领料流程
一、正常领料:
ERP系统:物料操作员根据PMC下达的《生产计划》,当天在ERP系统下达《主生产计划》,再根据《主生产计划》下达《生产加工单》;并在《生产加工单》中核查各物料库存情况,是否齐料?如齐料则进行领料工作;如不齐料则进行报缺料工作;
报缺料工作:将PMC所下的《生产计划》记录在《生产物料状况表》中,交将所缺料祥细记录其中,通报给PMC,仓库,采购,销售,生产主管,同时要求PMC跟进采购回复其所缺物料到料时间;
物料操作员根据PMC提供的采购回复所缺物料到料时间最长日期,提前三个工作日开始打印《领料单》,将一联《领料单》交给仓库进行配料(《领料单》交由仓库时必须要有仓库接收人签字确认),同时要求仓库在一个工作日内将物料配好,一联交由物料员(《领料单》交由物料员时必须要有物料员接收人签字确认),要求在次日将物料领到生产车间,交由成型房进行下步工作。
物料操作员要将贴片物料和插件物料分开领料,并分开打单。贴片物料和插件物料分别按第3步进行操作;
物料操作员在进行EPR系统领料工作时,将加工单打印《生产通知单》,下发到生产各个工段(成型,贴片,插件,执锡,测试,包装,成品),并进行生产批次号关联;同时将此信息公布在《生产产品进程表》中;
物料员根据《领料单》在次日到仓库进行领料,领料时严格要求仓库每种物料必须是独立防氧化包装,在每单个包装上必须有清晰的物料标示,其标示内容:规格型号,数量(如是环保物料必须贴上ROSH标示);每种物料包装必包装好,每种物料只允许最多不超过2个尾数,同时第一加工单号物料只允许在一个位置,并做好标示,其标示内容:加工单号;否则拒绝领料,并及时以书面文件向其主管反映。
物料员领料时其尾数一定要进行实数清点,原包装进行采样过称方法进行核对;贵重物料必须进行实数清点(贵重物料如:IC、继电器、液晶、变压器、PCB、背光源、大电解电容、铸铝件、外壳);同时在每种物料的独立包装上贴上加工生产单号和生产批次号;
物料员在领料时一定要认真核对仓库所发物料与其《领料单》物料型号与数量是否一致,如有仓库发错料或数量有误时及时向仓库发料人反映,及时更正;
物料员领料时一定要按单进行领料,不能单(加工单)与单(加工单)物料混着领,领完一单(加工单)物料马上拉回生产车间成型房,再进行仓库进行另一单(加工单)物料领料工作;
物料员在进行仓库《出库单》签字时,一定要与实领物料进行一一核对,核对无误后方可签字,并由一联存档;
物料员在领料过程中发现,系统有数而仓库无实物,要及进以书面文件通知物料操作员在ERP系统中进行退料工作,物料操作员马上做出报缺料工作;
物料员领上物料后,将《领料单》与材料清单进行核对,检查其用量,物料型号是否一致,有无错料,漏料,用量有误等情况,如有异常情况马上及书面文件通知物料操作员与生产主管,物料操作员马上核查ERP系统中此物料是否有库存?如有库存则按《其它发货单》将物料领出,同进备注“S“加其原因;如无库存,马上报缺料,并以《非销售物料采购申请单》通知PCM;
物料员领上物料核查无误,已齐料,将《生产产品进程表》该产品物料情况栏填上“已齐料”(贴片和插件分开注明);在线拉长(助拉)根据PMC排程表及《生产产品进程表》进行产品生产安排;
物料操作员、物料员与仓库进行沟能,所要领物