文档介绍：压缩岗位操作法岗位任务:Ⅰ、再生系统空气压缩机、再生气循环机:合成油反应器催化剂GSK一10再生时,空气经过MW—【J40202】三级压缩后,。℃,进入SV6-M压缩机【J40203】,送往合成油反应器内进行循环烧炭反应。Ⅱ、循环气压缩机:二、职责范围:Ⅰ、管理本压缩机组及其附属设备,阀门,管线与本机组有关的电气,仪表,信号,安全防护联锁装置等。Ⅱ、负责压缩机的正常操作,开车、停车、事故处理。Ⅲ、保证压缩机正常运行,将各工艺条件稳定在操作指标内。Ⅳ、负责设备的维护保养,消除跑、冒、滴、漏,做到岗位清洁,文明生产。Ⅴ、运行期间每小时排污一次,并注意循环油箱液位。Ⅵ、按时进行巡回检查,发现隐患或超工艺指标情况及时处理或汇报,确保安全稳定运行。Ⅶ、经常检查各段进、出口气体压力和温度的变化情况;及压缩机振动、位移的变化;加减负荷时应加强与相关岗位的联系。Ⅷ、压缩机开车正常运行后,向外工序送气时,必须待出口压力略高于系统压力时,才能开启出口阀门。巡回检查Ⅰ、根据操作要求,每小时做一次岗位记录,做到认真、准时、无误。Ⅱ、每十五分钟检查一次系统各点压力、温度和振动、位移。Ⅲ、每半小时检查一次压缩机的运转情况及活门、气缸、活塞环、填料函,干气密封等有无异常情况;Ⅳ、每小时检查一次系统放空阀,近路阀、各排污阀的关闭情况。Ⅴ、各段分离器排污,每两小时排放一次。Ⅵ、每一小时检查一次各冷却器溢流情况、气缸夹套冷却水溢流情况及循环油箱油位。Ⅶ、每班检查一次系统设备、管道等泄漏和振动情况。三、生产原理及操作原理:Ⅰ、HM-。由同步电机直接驱动,,。活塞式压缩机的工作原理:依靠活塞在气缸内的往复运动来压缩气体的。压缩气体的过程可分为三个过程:吸气、压缩、排气过程。Ⅱ、SV6-M压缩机、MCL452离心式压缩机工作原理:离心式压缩机对气体的作功是通过转子上的叶轮来实现的。即气体从中心流入叶轮,在高速转动叶轮叶片的作用下,随叶轮坐高速旋转并沿半径方向甩出来。由于受旋转离心力的作用,气体的压力得到提高,同时气体的速度也加快。叶轮的机械能变成气体的压能和动能。当气体流过扩压器和蜗壳等通道时,由于截面积不断增大,速度降低,使气体压力进一步提高,这部分动能转变为压能。经过多级压缩,使合成气压力得以提高。四、流程简述:Ⅰ、空气经过进口消音过滤器,进入MW—【J40202】一级A、B气缸,经一级压缩后气体压力为0-,温度130℃,再经过一级缓冲器、一级冷却器(温度降为40℃)、一级分离器,分离气体中油水;经二段入口缓冲器后进入压缩机二段气缸,经二段压缩后气体压力为0-1Mpa,温度125℃,再经过二级缓冲器、二级冷却器(温度降为40℃)、二级分离器,分离气体中油水;经过三级入口缓冲器后进入三级气缸,经三段压缩后气体压力为0-,温度125℃,再经过三段排气缓冲器后至三级出口阀。送至SV6-(%,温度不高于38℃),进入SV6-M【J40203】,经过再生气换热器壳侧【C40204AB】、再生气加热炉管内,进入合成油反应器【D40201A、B、C】进行烧炭反应。出反应器气体经过再生换热器管侧【C40204AB】与SV6-M【J40203】再生气压缩机出口混合气换热后,进入再生气空冷器【C40212】、再生气水冷器【C40208】降温至38℃后。进入再生气分离器【F40201】分离出反应物液态,从排污口排出,气态从分离器上部进入SV6-M压缩机【J40203】入口管道与压缩空气混合后,继续进入SV6-M压缩机【J40203】提压,经过再生气换热器壳侧【C40204AB】、再生气加热炉管内,进入合成油反应器【D40201A、B、C】进行循环,直至烧炭反应完成。Ⅱ、五、操作方法:Ⅰ、MW—:A、开车前准备工作:1、检查确认压缩机及附属设备完好且处于正常备用状态。2、对机组所属设备、管道、阀门、仪表、报警联锁系统等进行全面检查,消除缺陷。3、联系调度通知电工送高压电。4、排放各分离器、冷却器及管线死角内的油水。5、打开循环水总进水阀及回水阀门。检查循环冷却水路是否畅通,并调至正常供水压力≥。6、检查稀油站,注油器内油位(控制在1/2—2/3),开启稀油站油泵电机,使润滑油稳定在工作压力下(-)。7、打开三段放空阀,一回一近路阀。关闭三段出口切断阀【XV】,一