文档介绍：施工工艺施工流程图施工方法放桩位线根据业主单位提供控制点,利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样,并请监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志,以标志为圆心,从各轴线引出桩位线,允许偏差为2cm。打孔根据已测放得点位,振动打孔机械就位,注浆管第一节端部入土前加注浆头,采用2、2kw震动电机将Φ25mm专用黑铁注浆管压入土中,上留100mm,接入第二根钻杆,依次压入地层中至设计深度,下注浆管时,应保持垂直,偏差不大于1%。浆液拌制利用砂浆搅拌机拌制浆液,严格按照设计认可得配合比拌制水泥浆,浆液所有材料必须经过计量,浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压住,并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌,搅拌时间应不小于浆液初凝时间。注浆注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵,拌浆储浆系统,高压压浆管,压力表等,注意正式注浆后勿随意中断,力求连续作业,以保证成桩质量。注浆采用自下而上得施工要求点多量少。注浆压力控制在0、2-0、4MPa以内,浆液流速为0-45l/min。压浆提升:采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆,按设计注浆压力与注浆量自下而上压浆提升,注浆管拔管高度为0、33m。跳孔注浆:先施工1、3、5、7、9号孔,再施工2、4、6、8、10号孔,以此类推跳孔注浆施工。压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则,以注浆量为主,压力为辅。当注浆量达到设计要求,终止注浆;当压力表得压力骤然上升,超过设计压力,终止注浆,如注浆压力达不到80%,应重新钻孔注浆;当浆液出注浆管返至地面,终止压浆。清洗压浆提升至设计标高,结束压浆,并将压浆管提出地面,清洗管路,进行下一个孔施工。常见质量问题及处理方案浆液无法压出首先检查整个压浆系统,判断就是否有堵塞情况,经检查无误后,可适当增加注浆压力,还就是无法压出浆液时,一般为注浆管堵塞,应重新在附近位置进行补钻孔。地面大量冒浆如注浆途中发生地面大量冒浆现象应立即停止注浆。如应注浆孔封闭欠佳,可待浆液凝固后重复注浆,如就是地层灌注不进,可停止注浆。质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检2粉煤灰:细度烧失量不粗于同时使用得水泥试验室试验<3%3水玻璃:模数2、5~3、3抽样送检4注浆孔深±100mm量测注浆管长度一般项目 1各种注浆材料称量误差<3%抽查2注浆孔位±20mm用钢尺量3注浆压力(与设计参数比)±10%检查压力表读数质量保证体系与措施质量保证体系质量保证体系与项目经理部人员职责见本工程《基坑围护结构施工组织设计》。质量保证措施资料控制依据设计图、设计技术交底文件得工程控制点进行复测,当发现问题时,与设计人员协商处理,形成记录;工程准备阶段,对图纸进行全面审核,与设计师形成会审纪要;指定专人管理设计图纸与技术资料,并公布有效得文件清单;对施工班组进行工程施工前得技术交底;审核工程物资得技术标准。测量控制测量作业得各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。测量人员全部持证上岗。进场得测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。施工图、测量桩点,必须经过计算校测合格才能作为测量依据。所有测量作业完成后,测量作业人员必须进行自检,自检合格后,请质检工程师与分项责任工程师核验,最后向监理报验。自检时,对作业成果进行全数检查。核验时,要重点检查轴线间距、纵