文档介绍：论文题目:提高水泥粉磨产量应用研究
目录
粉磨工艺
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,都离不开三种方案………………………………................6
第二章球磨机的改进技术
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水泥生产粉磨系统最新工艺技术
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第四章结论致谢参考文献………………...23
提高水泥粉磨产量应用研究
安徽职业技术学院材料工程技术专业张然然
摘要:水泥生产中,粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分,因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。而另一方面,由于粉磨技术对水泥性能有着重要影响,综合考虑能耗与性能之间的关系,促进粉磨技术理性发展也越来越受到业内人士的关注水泥粉磨工序是水泥生产过成中的重要环节,它不仅直接关系到水泥的质量,同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。在努力提高水泥磨机产量及水泥细度的同时,最大降低粉磨系统的能耗对于节省能源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文通过粉磨工艺,磨机结构改造等方面的新技术,新工艺的研究成果,结合生产实际,探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。
关键词:水泥粉磨系统高产节能技术措施
提高水泥粉磨产量应用研究
第一章粉磨工艺
粉磨系统主要有开路磨、辊压机+开路磨、辊压机+闭路磨、立磨等几类。不同的粉磨系统在水泥颗粒组成与能源消耗等方面各不相同,且各有利弊。针对产品的用途,根据需要,选择合适的粉磨系统,不但能够提高水泥和混凝土材料性能,而且可以降低能源消耗和环境污染
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求定义
水泥粉磨按照工艺流程可分为:1,、开路粉末系统,2、闭路粉磨系统,3、联合粉末系统。
按照设备使用方式可以分为:1、球磨机粉磨系统,2、立磨终粉系统,3立磨-球磨机联合粉末系统,4、辊压机终粉系统,5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统,6、卧式辊磨(Horomill)粉磨系统。
随着科技的日益发展,将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。
开路粉磨工艺流程:物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少,但是容易产生过粉磨现象。
闭路粉磨工艺流程:物料出磨后经过选粉机系统选出产品,粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制,但是系统设备投资大,操作维护较为复杂。
联合粉磨系统工艺流程:物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后,筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉,通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。此种方式与闭路粉磨系统相比,产量更高,能耗更低,设备投资更大,操作系统更复杂
球磨机粉磨系统:是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统
立磨终粉系统:是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。这种方式比球磨机粉磨系统效能高,但是,经测验,这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成,颗粒级配不太理想,而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。
立磨-球磨机联合粉末系统:是指在物料在进入球磨机终粉前,先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统